Autoclaved Lightweight Concrete 5starmaterials.com
كتل AAC بالقرب مني 5starmaterials.com
aac block wall construction 5starmaterials.com
جدار كتلة AAC 5starmaterials.com
تركيب كتل AAC 5starmaterials.com
aac block price 5starmaterials.com

Aluminium Paste & Powder for AAC

الفئة

Aluminium Paste & Powder (APP) is a key aerating agent for producing lightweight aerated concrete. It reacts with alkaline substances to release hydrogen, creating a porous structure that enhances thermal insulation, soundproofing, and construction flexibility. Ideal for reducing building weight and improving earthquake resistance.

معلومات إضافية

احصل على عرض أسعار مجاني

Aluminium Paste & Powder for AAC

Aluminium Paste & Powder (APP) is a crucial aerating agent in producing AAC blocks. It reacts with alkaline substances to release hydrogen gas, forming a lightweight, porous structure. Below are the key aspects:

1. Function & Reaction Mechanism

1.1 Aeration Principle

In an alkaline environment (e.g., Ca(OH)₂), Aluminium Paste & Powder reacts with water to produce hydrogen gas:

2آل+3Ca(OH)2​+6H2​O→3ثاني أكسيد الكالسيوم⋅آل2​O3​⋅6H2​O+3H2​↑

This reaction creates uniformly distributed pores within the slurry, reducing the final product density to 500-700 kg/m³—only one-fifth of conventional concrete.

1.2 Pore Structure Impact

The size and distribution of pores directly determine AAC’s insulation and soundproofing properties. To achieve an ideal pore structure, the aluminum particles must have a suitable fineness (≤3% residue on a 0.075mm sieve) and a high active aluminum content (≥85%).

aac blocks price list 5starmaterials.com
aac blocks 5starmaterials.com
aac blocks disadvantages 5starmaterials.com
عملية تصنيع كتل AAC 5starmaterials.com

2. Production Process & Technical Requirements

تُعد عملية إنتاج عجينة الألومنيوم الهوائية (الطين)/المسحوق الهوائي أمرًا بالغ الأهمية في تحديد جودة المنتج النهائي وأدائه. سيتناول هذا الفصل بالتفصيل تدفق الإنتاج والتقنيات الرئيسية ونقاط التحكم في كل مرحلة من مراحل عملية تصنيع عجينة الألومنيوم الهوائية (الطين)/المسحوق لمساعدة القراء على فهم أفضل لتصنيع هذه المادة الهامة.

2.1 تدفق الإنتاج

يتضمن تدفق إنتاج عجينة الألومنيوم الهوائية (الطين)/المسحوق الهوائي عادةً الخطوات الرئيسية التالية:

2.1.1.1 تحضير المواد الخام

قبل بدء الإنتاج، يعد اختيار المواد الخام وإعدادها أمرًا بالغ الأهمية. إن الرئيسية تشمل المواد الخام مسحوق الألومنيوم والمواد المضافة (مثل ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومشتتات الهواء، إلخ)، ومكونات أخرى. يعتمد اختيار مسحوق الألومنيوم عادةً على حجم جسيماته ونشاطه ونقاوته. يمكن لمسحوق الألومنيوم عالي النشاط أن يولد المزيد من غاز الهيدروجين عند التفاعل مع الماء، وبالتالي تحقيق تأثيرات أفضل لتوليد الغاز. يحتاج اختيار المواد المضافة إلى النظر في دورها في عجينة الألومنيوم الهوائية، مثل تحسين السيولة وتعزيز التفاعل.

2.1.2 الخلط

يتم خلط مسحوق الألومنيوم المحضر والمواد المضافة في بعض التناسب. عادةً ما تستخدم هذه الخطوة معدات خلط عالية الكفاءة لضمان توزيع المكونات بشكل موحد وتجنب التكتل. يجب التحكم بصرامة في وقت الخلط وسرعته أثناء عملية الخلط لضمان مزيج كافٍ من مسحوق الألومنيوم والمواد المضافة، مما يضع أساسًا جيدًا للتفاعلات اللاحقة.

2.1.3 الطحن والتصنيف

يجب طحن المواد المخلوطة للوصول إلى حجم الجسيمات المحدد. هذه الخطوة ضرورية لتحسين نشاط مسحوق الألومنيوم. يمكن أن يؤدي استخدام المطاحن الكروية أو أنواع أخرى من معدات الطحن إلى تقليل حجم الجسيمات بشكل فعال وزيادة مساحة سطح مسحوق الألومنيوم، وبالتالي تعزيز تفاعله مع الماء. بعد الطحن، يجب أيضًا تصنيف المواد لضمان اتساق حجم الجسيمات وتوزيع المنتج.

2.1.4 تحضير المعجون

في هذه الخطوة، يتم خلط مسحوق الألومنيوم المطحون بالماء والإضافات الضرورية الأخرى لتشكيل عجينة الألومنيوم. يجب التحكم في ظروف التفاعل في هذا الوقت (مثل درجة الحرارة وسرعة التحريك) لضمان أن يكون التفاعل بين مسحوق الألومنيوم والماء كافٍ لتوليد بنية فقاعية مستقرة. يمكن الحصول على تأثير أفضل لتوليد الغاز والسيولة من خلال التناسب والتقليب المعقول.

2.1.5 التخزين والتعبئة والتغليف

يجب الانتباه إلى الظروف البيئية أثناء التخزين والنقل، وتجنب درجات الحرارة والرطوبة العالية والرطوبة العالية لمنع التفاعل المبكر والفشل. يجب فحص خصائصه الفيزيائية والكيميائية بانتظام أثناء التخزين لضمان استقرار جودة المنتج. وأخيرًا، يجب تعبئة عجينة الألومنيوم وفقًا للمعايير لضمان عدم حدوث أي تسرب أو تلف أثناء النقل.

2.2 التقنيات الرئيسية

في عملية إنتاج عجينة الألومنيوم الهوائية (الطين)/المسحوق الهوائي (الطين)/المسحوق الهوائي، هناك العديد من التقنيات الرئيسية التي لها تأثير عميق على أداء وجودة المنتج النهائي:

2.2.1 تقنية الطحن بالكرات

الطحن بالكرات هو مهم تكنولوجيا طحن مسحوق الألومنيوم. يمكن لعملية الطحن الفيزيائي أن تقلل بشكل فعال من حجم جسيمات مسحوق الألومنيوم وتزيد من مساحة سطحه المحددة. تساعد أحجام الجسيمات الأصغر على تعزيز تفاعلية مسحوق الألومنيوم، مما يسمح له بتوليد غاز الهيدروجين بسرعة أكبر عند التفاعل مع الماء، وبالتالي تشكيل بنية فقاعية موحدة ومستقرة.

2.2.2.2 تقنية التصنيف

تقنيات التصنيف تلعب دور مهمة دور في ضمان اتساق توزيع حجم الجسيمات لمسحوق الألومنيوم. من خلال التصنيف، يمكن فصل مساحيق الألومنيوم ذات أحجام الجسيمات المختلفة، مما يحسن من نشاط المادة وقدرتها على التكيف. يمكن أن يؤدي التوزيع المناسب لحجم الجسيمات إلى تحسين تكوين الفقاعات وتعزيز قوة الخرسانة الخلوية وأداء العزل الحراري.

2.2.2.3 تقنية التحكم في التفاعل

في عملية تحضير عجينة الألومنيوم، يعد التحكم في ظروف التفاعل (مثل درجة الحرارة والوقت) أمرًا بالغ الأهمية. يمكن أن تضمن ظروف التفاعل المعقولة أن يكون التفاعل بين مسحوق الألومنيوم والماء كافٍ لتوليد عدد كافٍ من الفقاعات الموزعة بالتساوي. يساعد تطبيق تقنية التحكم في التفاعل على تحسين ثبات المنتج واتساقه.

2.2.2.4 تقنية تحسين التركيبات

يمكن تحسين أداء المنتج من خلال التحسين المستمر لصيغة عجينة الألومنيوم (الطين). على سبيل المثال، يمكن أن تؤدي إضافة كميات مناسبة من بعض المواد المضافة إلى زيادة معدل تفاعل مسحوق الألومنيوم وتحسين سيولة عجينة الألومنيوم وثباتها. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لاحتياجات التطبيقات المختلفة، يمكن للشركات تطوير أنواع مختلفة من عجينة الألومنيوم لتلبية احتياجات السوق المتنوعة.

2.2.2.5 تكنولوجيا التحكم البيئي

في الإنتاج، يعد التحكم في الظروف البيئية (مثل درجة الحرارة والرطوبة) أمرًا بالغ الأهمية أيضًا لضمان جودة المنتج. ومن الضروري توفير ظروف بيئية مناسبة خاصةً في مرحلتي التخزين والنقل، وذلك لمنع تعطل عجينة الألومنيوم أو تلفها بسبب التغيرات البيئية.

2.3 مراقبة الجودة

مراقبة الجودة هي مهم الارتباط طوال عملية الإنتاج لضمان الأداء المستقر لعجينة الألومنيوم الهوائية (الطين)/المسحوق. عادة ما تنشئ الشركات نظامًا كاملاً لإدارة الجودة، بما في ذلك:

2.3.1 فحص المواد الخام

قبل البدء في الإنتاج، يجب أن تخضع جميع المواد الخام لفحص صارم للجودة للتأكد من أنها تفي بمعايير الإنتاج. يجب اختبار نشاط مسحوق الألومنيوم ونقاوته وتوزيع حجم الجسيمات لتحديد ما إذا كان يفي بمتطلبات الإنتاج أم لا.

2.3.2 مراقبة العمليات

أثناء عملية الإنتاج، تتم مراقبة معلمات كل مرحلة (مثل درجة الحرارة والرطوبة ووقت الخلط وما إلى ذلك) في الوقت الفعلي لضمان أن تكون عملية الإنتاج في أفضل حالة دائمًا. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن لمعدات الاختبار عبر الإنترنت اكتشاف المشاكل وتعديلها في الوقت المناسب لمنع توليد منتجات غير مؤهلة.

2.3.3.3 فحص المنتج النهائي

بعد إنتاج المنتج، يلزم إجراء اختبار أداء شامل للمنتج النهائي، بما في ذلك مؤشرات مثل السيولة وتوليد الغازات وقوة الضغط، لضمان استيفائه للمعايير ذات الصلة واحتياجات العملاء. يمكن فقط طرح المنتجات التي اجتازت الاختبارات الصارمة في السوق للبيع.

3. Application Advantages & Market Trends

3.1 Comparison Between Aluminum Paste and Traditional Dry Aluminum Powder

CharacteristicAluminum Paste (Water-based)Dry Aluminum Powder
عملية الإنتاجWet grinding, no need for degreasingDry grinding, requires degreasing
السلامةNo dust explosion riskFlammable and explosive, requires nitrogen protection
سهولة الاستخدامDirectly added to slurry, good dispersionRequires pre-degreasing treatment
Environmental ImpactLow pollution, easy wastewater treatmentHigh energy consumption, more pollution

3.2 Performance Advantages

  • Lightweight & High Strength: Reduces building weight by over 40%, enhancing earthquake resistance.
  • Thermal Insulation: Thermal conductivity ranges from 0.11 to 0.16 W/m·K, outperforming traditional brick walls.
  • Ease of Construction: The material can be cut and drilled, allowing for flexible applications in complex structures.

3.3 Market Trends

  • Price Fluctuations: Aluminium prices and energy costs influence market pricing, which will average around ¥10,000 per ton in 2024.
  • Regional Supply & Demand: Major production areas include Anhui, Shandong, and Jiangsu, while demand in the southwest region is growing significantly.
بلوك البناء AAC 5starmaterials.com
aac blocks vs hollow blocks 5starmaterials.com
aac blocks price list philippines 5starmaterials.com
أحجام كتل AAC وأسعارها في الفلبين 5starmaterials.com
aac blocks cost 5starmaterials.com
كيفية صنع كتلة AAC 5starmaterials.com

4. Quality Control & Testing Methods

Below are key testing methods and technical requirements based on industry standards and practical applications:

4.1 Key Physical Property Tests

4.1.1 Active Aluminium Content Measurement

  • Principle: Hydrogen gas volume from the reaction between Aluminium Paste & Powder and an alkaline solution determines the active aluminum content (theoretical aeration capacity: 1.24 L/g).
  • Method: Operators follow JC/T407 standards using a gas evolution apparatus (featuring reaction bottles, gas volume tubes, and thermostatic baths). The hydrogen gas volume is recorded and adjusted based on temperature and pressure to calculate active aluminum content.
  • Standard: Oil-based aluminum paste must have an active aluminum content of ≥90%, while water-based aluminum paste must be ≥85%.

4.1.2 Fineness Testing

  • Sieving Method: Dried aluminum powder is sieved using a 0.075mm copper mesh (wet sieving with a dispersing agent), with a residue requirement of ≤3%.
  • Laser Particle Analysis: Used to verify uniform particle distribution and optimize milling processes.

4.1.3 Solid Content Measurement

  • Procedure: Weigh aluminum paste samples, dry at 105°C until constant weight, and calculate solid content. (Oil-based ≥75%, water-based ≥65%).

4.2 Chemical Performance Tests

4.2.1 Gas Evolution Characteristics

  • Gas Evolution Curve Test: Conducted at 45°C, where Aluminium Paste & Powder reacts with a cement-sodium hydroxide mixture. The gas evolution curve ensures synchrony between aeration and slurry thickening, preventing collapse or trapped gas.
  • Standard: Oil-based aluminum paste should achieve ≥50% gas evolution in 4 minutes, ≥80% in 16 minutes, and ≥90% in 30 minutes.

4.2.2 Hydrogen Evolution Test (for Passivated Aluminium Powder)

  • pH Monitoring Method: Aluminium powder is dispersed in water and heated to 60°C while monitoring pH changes. A drop to 4.19-4.23 within 35 minutes indicates excessive hydrogen evolution (failure), while a stable pH of 6-7 confirms passivation integrity.

4.2.3 Oxidation Degree Testing

  • Oxygen-Nitrogen Analyzer Method: Pre-treated Aluminium Paste & Powder are heated in a dual-layer graphite crucible (4.5kW), measuring released oxygen to evaluate oxide layer thickness and sintering quality.

4.3 Safety & Environmental Standards

4.3.1 Explosion Prevention

  • Dust Concentration Control: Maintain aluminum powder concentration below 10g/m³ to mitigate explosion risks.
  • Electrostatic Protection: Wet-process aluminum paste is preferred over dry powder to reduce dust explosion hazards.

4.3.2 Environmental Compliance

  • Wastewater Treatment: Monitor heavy metal content (e.g., aluminum ions) in wet milling effluents to ensure regulatory compliance.

4.4 Equipment & Standards Reference

  • Key Equipment: Laser particle analyzers, gas evolution measurement devices, oxygen-nitrogen analyzers, thermal gravimetric analyzers, precision pH meters.
    • Applicable Standards: JC/T407-2008: Aluminium paste technical specifications (active aluminum content, fineness, aeration rate).
    • GB/T11968-2023: Testing methods for autoclaved aerated concrete blocks.

4.5 Important Considerations

  • Sample Pre-Treatment: Before testing, remove oil contamination from aluminum powder via ultrasonic cleaning with petroleum ether, followed by drying.
  • Process Adaptation: Adjust the dosage of Aluminium Paste and powder based on slurry temperature and calcium-to-silicon ratio (0.55-0.80) to synchronize aeration with thickening.
cost of aac block 5starmaterials.com
ما هي كتل AAC 5starmaterials.com

5. Impact of Gas Evolution Characteristics on AAC

5.1 Aeration Speed & Production Process Synchronization

5.1.1 Matching Aeration & Thickening

Aluminium Paste & Powder must aerate at a rate that aligns with slurry thickening:

  • Too Fast (e.g., >20ml in 2 minutes): Excessive gas release before slurry setting causes pore merging, collapse, or sedimentation.
  • Too Slow (e.g., <6ml in 2 minutes): Residual aluminum powder continues reacting after the slurry sets, leading to trapped gas, cracks, or uneven expansion.
  • Ideal Range: Data suggests optimal stability at 6-15ml in 2 minutes, 40-60ml in 8 minutes, and 70-90ml in 16 minutes.

5.1.2 Temperature Sensitivity

Maintain slurry temperature at 40-60°C. Excessive heat accelerates aeration, risking uncontrolled expansion, while low temperatures slow aeration, leading to uneven pore distribution.

5.2 Gas Evolution & Pore Structure

  • Pore Uniformity: High active aluminum content (≥85%) and fine particle size (≤3% residue on a 0.075mm sieve) ensure even aeration. Low activity or oversized particles create large, interconnected pores, reducing compressive strength by 15-30%.
    • Density & Functional Properties: Theoretical Gas Evolution: 1g of aluminum produces 1.24L hydrogen. Practical aeration should reach at least 90% of the theoretical value to ensure a 500-700 kg/m³ density.
    • Thermal & Acoustic Performance: When pore size ranges from 0.2-2mm and porosity is 70-85%, thermal conductivity drops to 0.11-0.16W/m·K, outperforming conventional brick walls by 4-5 times.

6. Optimization Strategies for Aeration Performance

6.1 Raw Material Selection

  • Prefer Water-Based Aluminium Paste (GLS-65): It offers better dispersion and minimizes dust explosion risks.
  • Active Aluminium Content Testing: For accurate results, utilize JC/T407 gas evolution measurement devices with temperature compensation.

6.2 Process Adjustments

  • Calcium-Silicon Ratio (0.55-0.80): Excessive alkalinity (high Ca(OH)₂ content) inhibits aluminum reactions.
  • Foam Stabilizers (e.g., Soluble Oil): Extend bubble stability by 30-50%, reducing collapse risks.

Fiver Star New Materials ensures optimal concrete quality, enhancing thermal efficiency, mechanical strength, and construction adaptability by fine-tuning aeration parameters.

ما هي كتلة AAC 5starmaterials.com
aercon aac blocks 5starmaterials.com

Specification of Aluminium Paste & Powder for AAC

اسم المنتج المحتوى الصلب (%) الألومينا النشطة (%) الكثافة السائبة متوسط حجم الجسيمات (D₅₀) مناسب لـ AAC
DEG-60 70% ≥96 0.15 58-62 <600
DEG-40 70% ≥94 0.15 36-42 <500
DEG-35 70% ≥94 0.15 33-35 <400
DEG-25 70% ≥94 0.15 25-27 <400
DEG-18 70% ≥92 0.11 17-19 <350

 

Estimated Cost of Aluminium Paste & Powder for AAC

نقترح عليك أن تتواصل معنا بشكل كامل قبل الشراء، وسننظر بالتأكيد في جميع الجوانب ونقدم لك خطة أسعار عادلة ومعقولة. باختيارك لنا، ستحصل على أفضل منتج وأفضل قيمة مقابل نقودك.

اختيار المواصفات الصحيحة

يمنحك اختيار الحجم المناسب للمنتج أفضل قيمة مقابل المال. يتوفر معجون الألومنيوم الفضي المعدني فلاش الفضي لدينا في مجموعة كبيرة من أحجام الجسيمات ودرجة النقاء، وتختلف الأسعار حسب المواصفات. من خلال التواصل مع احتياجاتك بالتفصيل واختيار الحجم المناسب، يمكنك الحصول على أفضل قيمة مقابل نقودك.

كواتية الشراء

كلما زادت الكمية المشتراة، انخفض سعر الوحدة. تسمح لنا الطلبيات بالجملة بتقاسم تكاليف الإنتاج والتشغيل بشكل أفضل، لذلك يسعدنا تقديم أسعار مخفضة للمشتريات بالجملة.

شروط الدفع

سيؤثر توقيت وطريقة الدفع التي تختارها أيضاً على السعر. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي الدفع مقدماً بالكامل إلى الحصول على سعر أفضل، لأنه يقلل من تكلفة رأس المال. يُرجى مناقشة خيار الدفع الأنسب مع فريق المبيعات لدينا.

النقل والمواصلات

كما أن النقل والخدمات اللوجستية من العوامل التي تؤثر على التكلفة الإجمالية للملكية. فوسائط النقل والوجهات المختلفة تترتب عليها تكاليف شحن مختلفة. يجب أيضًا أخذ الرسوم والتأمين والتكاليف الأخرى في الاعتبار. من خلال حساب هذه العوامل قبل الشراء، يمكنك تقدير التكلفة الإجمالية بدقة أكبر.

Manufacturing Craft of Aluminium Paste & Powder for AAC

At Five Star Materials, our Aluminium Paste & Powder for AAC produced in a delicate and rigorous process. Below is our basic production process:

تحضير المواد الخام

نشتري المواد الخام عالية النقاء من موردين موثوق بهم لضمان جودة منتجاتنا من المصدر.

السحق

يتم سحق المادة الخام لتحويل كتل الألومنيوم إلى جزيئات صغيرة للمعالجة اللاحقة.

عملية الخلط

يتم خلط مسحوق الألومنيوم المسحوق مع مذيباتنا وموادنا المضافة المصممة خصيصًا ثم يتم مزجها من خلال عملية خلط عالية السرعة. هذه الخطوة مهمة للغاية لأنها تحدد ثبات عجينة الألومنيوم وشكل الجسيمات.

الترشيح والاختبار

بعد الطحن، يتم تمرير عجينة الألومنيوم من خلال نظام ترشيح لإزالة الشوائب المحتملة. يقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بعد ذلك بإجراء سلسلة من الاختبارات على المنتج، مثل حجم الجسيمات واللمعان والملمس المعدني وما إلى ذلك، للتأكد من أن المنتج يفي بمعايير الجودة العالية لدينا.

التعبئة والتغليف والتخزين

المنتجات التي اجتازت الاختبارات الصارمة يتم تغليفها بعناية ثم تخزينها في مستودعاتنا لتكون جاهزة للشحن إلى عملائنا.

يُرجى ملاحظة أن هذه عملية إنتاج أساسية وقد تختلف العملية الدقيقة حسب المتطلبات المحددة للمنتج. نحن في فايف ستار ماتيريالز نأخذ مراقبة الجودة على محمل الجد ونضمن أن منتجاتنا تلبي معايير الجودة الصارمة الخاصة بنا في كل خطوة من خطوات عملية الإنتاج.

aac building blocks 5starmaterials.com

منتجات ذات صلة

شعارات المواد الخمس نجوم المقصوصة

هل تريد الحصول على المزيد من المعلومات؟

ندرك في شركة فايف ستار ماتيريال أن كل مشروع فريد من نوعه، وهدفنا هو تقديم أفضل الحلول المخصصة لكل عميل.

احصل على عرض أسعار مجاني

منتجات ذات صلة

arالعربية
arالعربية en_USEnglish es_ESEspañol pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский fr_FRFrançais ja日本語

الاتصال

سنتصل بك خلال 24 ساعة.

لاستفساراتك العاجلة، يرجى الاتصال بنا عبر رقم الواتساب: +86-18001668319

انتظر

يوجد أحدث كتالوج للمنتجات وعرض أسعار خاص لك اليوم، لا تتردد في الاتصال بنا.

لاستفساراتك العاجلة، يُرجى الاتصال بنا عبر الواتساب رقم: +86-18001668319

ورشة عمل مواد خمس نجوم 1.jpg