في فيفر ستار مواد جديدةنحن مخصصة لتوفير مواد عالية الجودة من عجينة الألومنيوم لصناعة الكتل الهوائية المعقمة (AAC). تُحدث AAC ثورة في طريقة تفكيرنا في مواد البناء، حيث تقدم فوائد استثنائية في القوة وكفاءة الطاقة والاستدامة. ومع ازدياد الطلب على مواد البناء الأخف وزناً والأكثر صداقة للبيئة، يقف AAC في طليعة هذا التحول. تلعب منتجاتنا من عجينة الألومنيوم دورًا حاسمًا في ضمان احتفاظ كتل الألومنيوم المعجون بخصائصها الفريدة - مثل خفة الوزن والعزل الحراري الممتاز والمقاومة العالية للحريق - مع تحسين كفاءة التصنيع وفعالية التكلفة.

نظرًا لمزاياها الهيكلية الرائعة، سرعان ما أصبحت الكتل الهوائية المعقمة المعقمة الخيار المفضل للمباني السكنية والتجارية والمباني الشاهقة. بكثافة تتراوح بين 500 و800 كجم/متر مكعب فقط، فإن كتل AAC أخف بكثير من الطوب الطيني التقليدي أو الخرسانة، مما يقلل من الحمل الكلي على أساسات المباني ويساهم في الاستقرار الزلزالي. وعلاوة على ذلك، تساعد خصائص العزل الفائقة التي يتميز بها AAC على خفض استهلاك الطاقة بمقدار 30%-50%، مما يجعلها مادة مثالية لتحقيق مبانٍ مستدامة وموفرة للطاقة.

سوف تستكشف هذه المدونة الجوانب العديدة للكتل الهوائية المعقمة، بدءًا من عملية إنتاجها ومزاياها الأساسية إلى تطبيقها المتزايد في المباني الشاهقة. كمورد لعجينة الألومنيوم، نحن فخورون بالمساهمة في استمرار نجاح وتطوير AAC كمادة بناء أساسية. وسواء كنت مُصنِّعًا أو متخصصًا في مجال البناء، فإن فهم العلاقة المعقدة بين معجون الألومنيوم وإنتاج الألومنيوم الهوائي هو المفتاح لإطلاق الإمكانات الكاملة لهذه المادة الثورية.

الكتل الخلوية المعقمة المعقمة (AAC)

التعريف الأساسي والميزات الأساسية

الكتل الهوائية المعقمة (AAC) هي مواد بناء مسامية خفيفة الوزن مصنوعة من مواد سيليسية (مثل الرمل والرماد المتطاير وغيرها) ومواد كلسية (مثل الأسمنت والجير). يتم دمج هذه المواد مع عامل غاز (مثل مسحوق الألومنيوم) ويتم معالجتها تحت ضغط ودرجة حرارة عالية. تشمل السمات الأساسية لـ AAC ما يلي:

• خفيفة الوزن وعالية القوة: بكثافة تتراوح بين 500 و800 كجم/متر مكعب، يزن AAC حوالي ربع إلى ثلث الطوب الطيني فقط، مما يقلل من وزن المبنى بأكثر من 401 تيرابايت/متر مكعب ويحسن من مقاومة الزلازل.
• العزل الحراري: تبلغ الموصلية الحرارية لـ AAC 0.11-0.18 واط/(م-ك)، وهو ما يعادل 1/6 من الخرسانة العادية، ويوفر جدار بسماكة 200 مم نفس العزل الذي يوفره جدار من الطوب الطيني بسماكة 490 مم.
• قابلية تشغيل ممتازة: يمكن نشر AAC وتثبيته بالمسامير والحفر والنحت، مما يوفر مرونة في البناء.
• مقاومة الحريق ودرجات الحرارة العالية: يمكن أن يتحمل AAC درجات حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية، مما يفي بالمعايير الوطنية المقاومة للحريق.
• عزل الصوت: تقلل الفراغات الهوائية المغلقة داخل AAC من انتقال الضوضاء، مما يجعلها تتفوق على المواد التقليدية للجدران الفاصلة.

عملية الإنتاج والابتكارات التكنولوجية

• عملية الإنتاج: تخضع المواد الخام للخلط والصب والرغوة و القطع و يتم شفاؤها تحت ضغط ودرجة حرارة مرتفعين. تشمل الخطوات الرئيسية تكوين الغاز لتكوين المسام و المعالجة بالبخار عالي الضغط.
• الابتكارات الهيكلية: تعمل بعض التصميمات الحاصلة على براءة اختراع على تحسين كفاءة محاذاة الكتلة من خلال النتوءات والأجزاء الغائرة، بينما تعمل الأخاديد على تحسين الثبات. تتميز بعض المنتجات بألواح عازلة للصوت أو عازلة على الأسطح الجانبية.

مجالات التطبيق

• أنواع المباني: يُستخدم AAC على نطاق واسع لجدران الجدران الداخلية والخارجية الفاصلة في المباني السكنية والتجارية، خاصةً في الهياكل ذات الإطارات الشاهقة والمناطق المعرضة للزلازل وأساسات التربة الرخوة.
• القيود: لا ينبغي استخدام AAC في المناطق المغمورة بشكل دائم تحت مستوى ±0.00، أو في البيئات الحمضية أو القلوية القوية، أو على الأسطح المعرضة لدرجات حرارة تتجاوز 80 درجة مئوية.

مقارنة بين المزايا والعيوب

معايير الجودة والاختبار

• مؤشرات الاختبار: يجب أن تتوافق الكثافة الجافة، وقوة الانضغاط، ومقاومة الصقيع، وانكماش التجفيف، والنشاط الإشعاعي المواصفات القياسية GB/T 11969-2020.
• إرشادات البناء: يجب أن تكون قوة الملاط ≥M5، وسماكة الوصلة ≥80%، ويجب ألا يتجاوز اختلال الكتلة الرأسية 150 مم.

السوق والعلامات التجارية

تقدم الشركات المصنعة المعروفة في الصين، بما في ذلك قوانغشي زونغيو وقوانغتشو يوجيا، قدرات إنتاجية تبلغ 300,000 متر مكعب سنويًا. وتتراوح أحجام المنتجات من 600×240×100 مم إلى 600×240×300 مم، مع ألواح مخصصة لتعزيز العزل وعازل الصوت.

استخدام البلوكات الخلوية المعقمة في المباني الشاهقة

يستكشف التحليل التالي استخدام AAC في المباني الشاهقة، مع التركيز على مزاياها ونقاط البناء الرئيسية وأمثلة واقعية:

المزايا الأساسية في التطبيقات عالية الارتفاع

• خفيفة الوزن وعالية القوة، مما يقلل من الحمل الهيكلي: بكثافة تتراوح بين 500-700 كجم/متر مكعب، يبلغ وزن الخرسانة الألومنيوم المخروطي 1/5 وزن الخرسانة القياسية و1/3 وزن الطوب الطيني، مما يقلل من وزن المبنى بأكثر من 401 تيرابايت 3 تيرابايت. على سبيل المثال، مبنى سكني مكون من 33 طابقًا باستخدام أساسات وأعمدة خرسانية من الخرسانة المُحسّنة من AAC، مما يوفر تكاليف المواد.
• مقاومة فائقة للزلازل: تقلل طبيعة خفة وزن AAC من القصور الذاتي الزلزالي، كما اتضح في زلزال تانغشان، حيث تعرضت مباني AAC لأضرار طفيفة بينما انهارت المباني الخرسانية المبنية من الطوب.
• العزل الموفر للطاقة: بفضل الموصلية الحرارية التي تبلغ 0.09-0.22 واط/(م-ك)، يوفر جدار من الخرسانة الألومنيوم الملدنة بسماكة 200 مم عزلًا مكافئًا لجدار من الطوب الطيني بسماكة 490 مم، مما يقلل من استهلاك طاقة التكييف والتدفئة بمقدار 301 تيرابايت إلى 501 تيرابايت إلى 3 تيرابايت.
• الإنشاءات الفعالة: يتميز AAC بسهولة القطع والتسمير والحفر، مما يجعله مناسبًا للهياكل الشاهقة المعقدة. تقلل الأحجام القياسية من القطع في الموقع، مما يحسن كفاءة البناء.

المتطلبات والتدابير الفنية لتطبيقات المباني العالية

• تصميم هيكل الجدار: قم بتضمين قضبان حديد التسليح (Φ6 على مسافات 500 مم) عند الوصلات مع الهياكل الخرسانية لتعزيز السلامة العامة. إضافة عوارض خرسانية عند عتبات النوافذ والأعتاب لمنع التشققات الانكماشية.
• التحكم في عمليات البناء:
  • إدارة المحتوى الرطوبي: لتجنب التشققات الانكماشية، تحكم في محتوى رطوبة الجدار عند 10% - 15% (AAC المعقم بالأوتوكلاف) أو 15% - 20% (AAC القائم على الرماد المتطاير).
  • علاج المفاصل: تأكد من أن نسبة ملء المفاصل ≥90%، بسماكة 8-12 مم؛ حدد ارتفاع البناء اليومي بـ ≤1.4 متر. في الطقس الممطر أو الحار، قم برش الماء للمعالجة.
  • بناء منحدر علوي: اترك فجوة 20 سم أسفل العوارض، وبعد 7 أيام، قم بترك فجوة 20 سم أسفل العوارض، وبعد 7 أيام، قم بتركيب كتل مائلة بزاوية 60 درجة لتأمين الجزء العلوي.
• العزل المائي والمتانة: تجنب استخدام AAC أقل من ±0.00 في المناطق المغمورة بالمياه، وإجراء معالجة لتراكم المياه على الجدران الخارجية، واستخدام الطلاء المرن لمقاومة التشقق.

دراسات الحالة

• توربان سكني شاهق الارتفاع (80 م): تم استخدام كتل AAC لملء جدران القص في تصميم خارجي منحنٍ، مع عدم وجود تشققات في الجدران وتوفير الطاقة التي تلبي المعايير.
• جوانجدونج يينهاي بلازا (33 طابقاً): كانت الجدران الفاصلة الداخلية مصنوعة بالكامل من الألومنيوم الخرساني (AAC)، مما قلل من وقت البناء بمقدار 201 تيرابايت 3 تيرابايت من خلال عمليات محسّنة.
• مبنى المكاتب الشاهق في بكين: خفضت الجدران الخارجية المصنوعة من الألياف الزجاجية AAC وأنظمة العزل الخارجية من استهلاك الطاقة في المبنى بمقدار 351 تيرابايت 3 تيرابايت وحصلت على شهادة المباني الخضراء.

القيود والحلول

• حدود القوة: تتراوح قوة الضغط عادةً من A3.5 إلى A5.0، مما يجعل AAC مناسبًا فقط للجدران الفاصلة غير الحاملة. استخدم AAC مع تصنيف قوة A7.5 أو أعلى للجدران الحاملة أو الهيكل المركب.
• امتصاص الماء: مع معدل امتصاص الماء من 20% إلى 30%، يجب معالجة جدران AAC بعوامل الربط والملاط المقاوم للماء.
• النقل والتخزين: الحد من التراص إلى ≤1.5 متر لمنع التعرض للمطر والتلف.

اتجاهات التنمية المستقبلية

• الابتكار التكنولوجي: تطوير ألمنيوم AAC عالي القوة (A7.5-A10) للجدران الحاملة للجدران الحاملة ومنخفض الانكماش (انكماش جاف ≤0.4 مم/م) لتوسيع نطاق استخدامه.
• التكامل المعياري: الترويج لعزل الألواح العازلة الجاهزة الصنع والألواح الزخرفية لتقليل الأعمال الرطبة في الموقع.
• دعم السياسات: تماشيًا مع أهداف "الكربون المزدوج"، فإن الحصة السوقية لشركة AAC في المباني الشاهقة متوقع لتتجاوز 601 تيرابايت 3 تيرابايت بحلول عام 2025.

تحليل التكلفة لـ AAC في التطبيقات عالية الارتفاع

يأخذ تحليل تكلفة AAC في المباني الشاهقة في الاعتبار المواد والعمالة والنقل وتدابير التحسين:

توزيع التكلفة

• التكاليف المباشرة:
  • التكلفة المادية:: 60%-70% من التكلفة الإجمالية، بما في ذلك:
    • AAC: $28.72 تيرابايت 28.72 تيرابايت/متر مكعب (محسوبة على أساس 35 كتلة/متر مكعب، ومعدل الفقد 0.61 تيرابايت/متر مكعب، وسعر الكتلة الواحدة $49.80 تيرابايت/متر مكعب).
    • الهاون: $9.48 تيرابايت 9.48/طن مكعب (استهلاك الهاون M10 0.081 متر مكعب، السعر $3.30 تيرابايت 3.30/طن).
    • مواد مساعدة أخرى: $0.09/م³ للماء والكهرباء.
  • تكاليف العمالة: 10%-15%، حوالي $27.87T-27.87-1T4T38.76T/متر مكعب (بما في ذلك أعمال البناء والمناولة والعمالة المساعدة).
  • تكاليف الماكينات: 5%-8%، تغطي الاستهلاك والوقود للمعدات.
• التكاليف غير المباشرة:
  • النقل والمواصلات:: 20%-30%، تتأثر بشكل كبير بالمسافة (ترتفع تكلفة النقل 5% لكل 10 كم).
  • الإدارة:: 7%-10%، التي تغطي إدارة المشاريع والإشراف عليها.
  • الضرائب والأرباح:: 9% الضريبة، 8%-10% هامش الربح.

مثال على التكلفة الإجمالية

تبلغ تكلفة المتر المكعب من جدار البلوك AAC حوالي $93.40 جنيهًا إسترلينيًا (بما في ذلك العمالة $38.76، والمواد $29.77، والإدارة $5.18، والأرباح $6.32، والضرائب $7.64).

مقارنة التكلفة مع المواد التقليدية

تدابير تحسين التكلفة

• مراقبة المواد: اختيار المواد الخام المحلية (مثل الرماد المتطاير والجير) لتقليل تكاليف النقل.
• تحسين المزيج: تقليل استهلاك المواد عن طريق زيادة الرماد المتطاير إلى 701 تيرابايت 3 تيرابايت 3 تيرابايت، والأسمنت إلى 13.81 تيرابايت 3 تيرابايت، والجير إلى 13.81 تيرابايت 3 تيرابايت.
• كفاءة الإنشاءات: استخدم أحجامًا موحدة (على سبيل المثال، 600×240×200 مم) لتقليل القطع والفاقد في الموقع.
• فوائد السياسة والنطاق: الاستفادة من إعانات "الكربون المزدوج" لخفض العبء الضريبي. ويمكن أن يؤدي توسيع نطاق الإنتاج (على سبيل المثال، 150,000 متر مكعب/سنة) إلى خفض التكاليف بمقدار 101 تيرابايت إلى 151 تيرابايت إلى 151 تيرابايت إلى 3 تيرابايت.

التحليل الاقتصادي طويل الأجل

• توفير الطاقة: يوفر الجدار المصنوع من الألومنيوم المدمج بسماكة 200 مم حوالي $3-1T4T4T4/م² سنويًا مقارنةً بالطوب الطيني.
• تكاليف الصيانة: تبلغ تكلفة العزل المائي حوالي $0.75 - $1.12T/م²، ولكنها تقلل من تكاليف إصلاح التشققات بمقدار 30%.
• فعالية التكلفة الإجمالية: تبلغ التكلفة الإجمالية لدورة حياة الألياف الزجاجية في المباني الشاهقة (بما في ذلك توفير الطاقة ومقاومة الزلازل) 15%-25% أقل من استخدام المواد التقليدية.

دور عجينة الألومنيوم في إنتاج الألومنيوم المعجون في إنتاج الألومنيوم المدمج

الفرق بين معجون الألومنيوم وملاط معجون الألومنيوم

• معجون الألومنيوم: يُصنع عن طريق طحن مسحوق الألومنيوم مع مذيب (مثل الزيت المعدني أو الماء)، ويستخدم بشكل أساسي في الدهانات والأحبار والتطبيقات الأخرى التي تتطلب بريقًا معدنيًا ومقاومة للتآكل.
• طين معجون الألومنيوم المعجون: يستخدم خصيصًا في إنتاج AAC كعامل رغوة، ويحتوي هذا الملاط على مسحوق الألومنيوم والمواد المضافة الممزوجة في شكل عجينة لإطلاق غاز الهيدروجين، مما يشكل بنية مسامية.

وظيفة معجون الألومنيوم الطين في إنتاج AAC

• آلية الرغوة: عندما يتفاعل ملاط عجينة الألومنيوم مع الماء في ملاط قلوي، فإنه يولد غاز الهيدروجين، مما يشكل بنية مسامية متساوية.
• 2𝐴𝑙+3𝐶𝑎(𝑂𝐻)2+6𝐻2𝑂→3𝐶𝑎𝑂⋅𝐴𝑙2𝑂3⋅6𝐻2𝑂+3𝐻2↑2آل+3كاليفورنيا(أوه)2+6H2O→3ثاني أكسيد الكالسيوم⋅آل2O3⋅6H2O+3H2↑
• مزايا ملاط معجون الألومنيوم المعجون:
  • السلامة: استخدام الوسائط ذات الأساس الزيتي أو المائي يزيل خطر الانفجار الموجود في مسحوق الألومنيوم المطحون الجاف.
  • سهولة الاستخدام: يجعل شكل المعجون من السهل قياسه وخلطه، مما يقلل من تلوث الغبار ويزيد من استقرار الإنتاج.
  • مراقبة التكاليف: استخدام قصاصات رقائق الألومنيوم يقلل من تكاليف الإنتاج.

مدى ملاءمة معجون الألومنيوم في إنتاج الألومنيوم المدمج

• القيود: يتم طلاء عجينة الألومنيوم بطبقة واقية (مثل حمض دهني)، مما يمنع تفاعلات الماء ويؤدي إلى عدم كفاية الرغوة أو الفشل. هذا يجعلها غير مناسبة كبديل لطين معجون الألومنيوم.
• التحسينات المحتملة: يمكن أن تؤدي إزالة الطبقات الواقية كيميائيًا إلى إعادة تنشيط مسحوق الألومنيوم، على الرغم من أن هذه العملية معقدة ومكلفة.
• التطوير المستقبلي: ينصب التركيز على تطوير مواد مركبة تجمع بين خصائص الرغوة والزخرفة، ولكن يجب الحفاظ على التوازن بين ثبات المسام والمظهر الجمالي.

مراقبة الجودة في الإنتاج

• اختيار ملاط معجون الألومنيوم المعجون: I يفضل الملاط ذو الأساس المائي (يفي بمعايير JC/T 407) لملاءمته الفائقة للبيئة. احرص على أن يكون محتوى الألومنيوم النشط ≥90% وحجم الجسيمات 40-80 ميكرومتر لسرعة رغوة متوازنة وتوحيد المسام.
• تحسين معلمة العملية: التحكم في درجة حرارة الملاط بين 45-55 درجة مئوية للحصول على رغوة وتكثيف متناسق. الجرعة النموذجية من الملاط هي 0.08%-0.12% بالوزن الجاف للمادة، مع وجود فائض يسبب المسام المترابطة أو الانهيار.

اتجاهات الصناعة والابتكارات

• التطبيقات الهندسية: تستخدم شركات مثل قوانغشي زونغيو ملاط عجينة الألومنيوم لإنتاج عجينة الألومنيوم AAC بمعدل مسام ≥70% وقوة ضغط A3.5-A5.0.
• الابتكارات التكنولوجية: البحث في عوامل الرغوة عالية القوة، مثل عوامل الرغوة منخفضة الأكسدة طين معجون الألومنيوم المعجون (درجة A7.5)، يوسع تطبيقات AAC للجدران الحاملة. يمكن أن يؤدي الجمع بين عجينة الألومنيوم المعجون والمواد النانوية إلى تحسين خصائص العزل الحراري والصوتي.

لا يمكن إنكار أن استخدام الكتل الهوائية المعقمة (AAC) يعيد تشكيل صناعة البناء والتشييد من جديد، حيث يقدم فوائد اقتصادية وبيئية لا يمكن التغاضي عنها. نفخر في شركة فيفر ستار نيو ماتيريالز بأننا لاعب رئيسي في إنتاج عجينة الألومنيوم، وهي عنصر أساسي في تصنيع كتل الألومنيوم AAC. تضمن عجينة الألومنيوم عالية الجودة التي ننتجها أن تحافظ كتل الألومنيوم AAC على خصائصها خفيفة الوزن والمتانة والكفاءة الحرارية، مما يجعلها الخيار المفضل للمباني الحديثة.

مع استمرار نمو شعبية AAC، خاصة في البناء الشاهق، فإن دور المواد الخام الموثوقة والفعالة مثل عجينة الألومنيوم سيصبح أكثر أهمية. نحن ملتزمون بدعم الشركات المصنعة للكتل الهوائية المعقمة بمواد عالية الجودة تعزز جودة وأداء كتلها، مما يضمن استفادة كل مشروع، بدءًا من المنازل السكنية وحتى ناطحات السحاب الشاهقة، من المزايا الفريدة للكتل الهوائية المعقمة.

واستشرافاً للمستقبل، يسر شركة فايفر ستار نيو ماتيريالز أن تكون جزءاً من الابتكار والتطوير المستمرين في قطاع صناعة مواد البناء. من خلال التحسين المستمر لمنتجاتنا وخدماتنا، نهدف إلى المساهمة في النمو المستدام لقطاع البناء والتشييد. سواءً كنت تبحث عن مورد موثوق به أو تستكشف إمكانيات جديدة لمشروعك القادم، فإن فيفر ستار نيو ماتيريالز هي شريكك في بناء مستقبل أقوى وأكثر اخضراراً.