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The role of aluminium paste in lightweight concrete is mainly as a foaming agent and its performance directly affects the quality and properties of the concrete.
The role of aluminium paste in lightweight concrete is mainly as a foaming agent and its performance directly affects the quality and properties of the concrete. The following are a few key parameters that affect the performance of aluminium paste:
1. Purity: The purity of an aluminium paste is usually expressed as a percentage. Higher purity usually means that there are more active ingredients in the paste and the foaming effect may be better. For example, 65% purity of aluminium paste means that it may contain other ingredients in addition to aluminium.
2, Active aluminium content: active aluminium content refers to the percentage of aluminium in the paste that can participate in the chemical reaction and produce gas. Higher reactive aluminium content usually means that more gas can be produced during the reaction process, thus forming more foam.
3, Particle size: particle size (D50) means that under certain conditions, 50% of the particles are smaller than this size in diameter. Aluminium paste with smaller particle size can release gas faster and more evenly when reacting with water, which helps to form a uniform foam structure.
4, Non-volatile content: non-volatile content refers to the proportion of non-volatile components in the aluminium paste after heating under specific conditions. This parameter reflects the stability of the aluminium paste in the heating process, the higher the non-volatile content, indicating that the aluminium paste in the heating process, the less the loss of components.
These parameters determine the performance of aluminium paste in lightweight concrete, including its foaming ability, stability and the physical properties of the final concrete.
1. Chemical analysis method: Separate the aluminium element from the sample by dissolving the concrete sample, and then use chemical reagents for quantitative determination. This method has high accuracy, but requires professional laboratory conditions and operating skills.
2、Spectral analysis methods: including atomic absorption spectrometry (AAS), inductively coupled plasma emission spectrometry (ICP-OES) and X-ray fluorescence spectrometry (XRF). These methods can directly measure the content of aluminium element in the sample, with fast and accurate characteristics, but need expensive instrumentation and professional technicians to operate.
*Atomic Absorption Spectrometry (AAS): quantitative analysis using the absorption of aluminium atoms at specific wavelengths of light.
*Inductively Coupled Plasma Emission Spectrometry (ICPES): quantitative analysis by exciting aluminium atoms in the sample and measuring the characteristic spectra emitted by them.
* X-ray fluorescence spectrometry: using X-ray irradiation of the sample, by measuring the fluorescence intensity emitted by the aluminium atoms after being excited to determine the aluminium content.
3. Sieving method: For lightweight concrete containing a high amount of aluminium powder, the aluminium powder particles can be separated from the concrete by sieving and weighed to calculate the aluminium powder content. This method is simple and fast, but the accuracy is relatively low, only for specific cases.
4, Microscope observation method: the use of microscope observation of concrete samples in the form of aluminium powder particles and distribution, combined with image processing technology for quantitative analysis. This method is applicable to the need to understand the distribution of aluminium powder in concrete.
5、Professional testing organisations: If you do not have the conditions to measure by yourself, you can send the samples to professional testing organisations for testing. These institutions usually have advanced equipment and professional technicians, and can provide accurate and reliable test results.
1.Density and weight: the increase of aluminium powder content, the amount of hydrogen produced by the aluminium paste in the concrete increases, leading to an increase in the number of bubbles inside the concrete, thus reducing the density and weight of the concrete.
2.Strength: the right amount of aluminium powder can improve the compressive strength of concrete, because the aluminium powder particles can fill the tiny pores in the concrete, reduce the porosity and improve the compactness. However, when the content of aluminium powder is too high, too many bubbles may lead to loose internal structure of concrete, but reduce the strength.
3, durability: aluminium powder and other components in the concrete reaction, can form new cementitious materials, help to improve the durability of concrete. However, too much aluminium powder may produce unfavourable chemical reactions, affecting durability.
4, Thermal insulation: the increase of bubble structure improves the thermal insulation of concrete, the higher the content of aluminium powder, the better the thermal insulation effect may be.
5.Constructability: the right amount of aluminium powder can improve the fluidity and workability of concrete, and improve the construction efficiency. However, too much aluminium powder may cause the concrete to be too loose, which is not conducive to construction.
The amount of Aluminum Paste used depends on the volume density of AAC. When using Aluminum Paste of the same quality, the higher the volume density of the product, the lower the amount of Aluminum Paste used.
In fact, we can accurately calculate the amount of Aluminum Paste used based on the volume density of the product:
Based on the reaction formula of Aluminum Paste replacing hydrogen in water in an alkaline environment:
2AL 3Ca(OH)2 6H2O-3Ca.AI2O3.6H2O 3H2↑
According to statistics, 2 grams of pure metal aluminum can produce 3 grams of H2, but under standard conditions, the volume of 1 gram of gas is 22.41, and the atomic weight of aluminum is 27. Therefore, the gas production of Aluminum Paste is:
Vo=22.4X1.241/[3/2X27]g
According to the above formula, the gas production of Aluminum Paste under various conditions can be calculated using the vapor state equation (V1/T1)=(V2/T2):
The volume of AAC can be simplified into two parts: one is the approved volume of the base material, and the other is the pore volume formed after the Aluminum Paste is gasified. According to the pore volume, the amount of Aluminum Paste can be calculated:
M aluminum=V pore/(V2K)
In the type: M aluminum-the amount of Aluminum Paste used in the company’s products (g/cubic);
K—-active aluminum content
The pore volume is equal to the product volume, combined with the amount of materials and their respective proportions to reduce the volume of raw materials and water). However, during the production process, the gas production is affected by many factors such as temperature changes and slurry consistency. According to theoretical calculations, the amount of Aluminum Paste is impossible and unnecessary. The factory selects based on social experience and adjusts at any time. Generally speaking, when using aluminum paste, the aluminum paste is added at a ratio of 8/10,000 dry materials to produce 600kg/cubic aerated concrete.
Le sugerimos que se comunique con nosotros plenamente antes de comprar, sin duda consideraremos todos los aspectos y le ofreceremos un plan de precios justo y razonable. Al elegirnos, obtendrá el mejor producto y la mejor relación calidad-precio.
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Cuanto mayor sea la cantidad comprada, menor será el precio unitario. Los pedidos al por mayor nos permiten compartir mejor nuestros costes de producción y funcionamiento, por lo que nos complace ofrecer precios con descuento por compras al por mayor.
El momento y la forma de pago que elija también afectarán al precio. Por ejemplo, pagar todo por adelantado puede resultar en un precio más favorable, ya que reduce nuestro coste de capital. Consulte con nuestro equipo de ventas la opción de pago que más le convenga.
El transporte y la logística también son factores que afectan al coste total de propiedad. Los costes de envío varían según el modo de transporte y el destino. También hay que tener en cuenta los aranceles, los seguros y otros gastos. Si calcula estos factores antes de la compra, podrá estimar con más precisión el coste total.
El proceso de producción de la pasta de aluminio aireada es crucial para determinar la calidad y el rendimiento del producto final. Este capítulo detalla el flujo de producción, las tecnologías clave y los puntos de control de cada etapa del proceso de fabricación de la pasta de aluminio aireada para ayudar a los lectores a comprender mejor la fabricación de este material crítico.
El flujo de producción de pasta de aluminio aireada (lodo)/polvo suele incluir los siguientes pasos principales:
Antes de iniciar la producción, la selección y preparación de las materias primas son cruciales. En principal Las materias primas incluyen polvo de aluminio, aditivos (como DEG, dispersantes, etc.) y otros ingredientes. La selección del polvo de aluminio suele basarse en el tamaño de sus partículas, su actividad y su pureza. El polvo de aluminio altamente activo puede generar más gas hidrógeno al reaccionar con el agua, logrando así mejores efectos de generación de gas. La selección de aditivos debe tener en cuenta su papel en la pasta de aluminio aireada, como la mejora de la fluidez y la mejora de la reactividad.
El polvo de aluminio preparado y los aditivos se mezclan en un cierta proporción. En este paso se suelen utilizar equipos de mezclado de alta eficacia para garantizar una distribución uniforme de los componentes y evitar la aglomeración. El tiempo y la velocidad de mezclado deben controlarse estrictamente durante el proceso de mezclado para garantizar una combinación suficiente de polvo de aluminio y aditivos, sentando una buena base para las reacciones posteriores.
Los materiales mezclados deben triturarse hasta alcanzar el tamaño de partícula especificado. Este paso es crucial para mejorar la actividad del polvo de aluminio. El uso de molinos de bolas u otros tipos de equipos de molienda puede reducir eficazmente el tamaño de las partículas y aumentar la superficie del polvo de aluminio, mejorando así su reactividad con el agua. Tras la molienda, los materiales también deben clasificarse para garantizar la consistencia del tamaño de las partículas y la distribución del producto.
En este paso, el polvo de aluminio molido se mezcla con agua y otros aditivos necesarios para formar la pasta de aluminio. Las condiciones de reacción en este momento (como la temperatura y la velocidad de agitación) deben controlarse para garantizar que la reacción entre el polvo de aluminio y el agua sea suficiente para generar una estructura de burbujas estable. Se puede obtener un mejor efecto de generación de gas y fluidez mediante una proporción y agitación razonables.
La pasta de aluminio aireada preparada (lodo) debe prestar atención a las condiciones ambientales durante el almacenamiento y el transporte, evitando las altas temperaturas y la humedad para prevenir la reacción prematura y el fracaso. Sus propiedades físicas y químicas deben comprobarse regularmente durante el almacenamiento para garantizar la calidad estable del producto. Por último, la pasta de aluminio debe envasarse de acuerdo con las normas para garantizar que no se produzcan fugas ni deterioros durante el transporte.
En el proceso de producción de pasta de aluminio aireada (lodo)/polvo, varias tecnologías clave tienen un profundo impacto en el rendimiento y la calidad del producto final:
La molienda de bolas es un importante tecnología para la molienda de polvo de aluminio. El proceso de molienda física puede reducir eficazmente el tamaño de las partículas del polvo de aluminio y aumentar su superficie específica. El menor tamaño de las partículas ayuda a mejorar la reactividad del polvo de aluminio, lo que le permite generar gas hidrógeno más rápidamente al reaccionar con el agua, formando así una estructura de burbujas uniforme y estable.
La tecnología de clasificación juega un importante papel a la hora de garantizar la consistencia de la distribución granulométrica del polvo de aluminio. A través de la clasificación, los polvos de aluminio de diferentes tamaños de partícula pueden separarse, mejorando la actividad y la adaptabilidad del material. Una distribución adecuada del tamaño de las partículas puede optimizar la formación de burbujas y mejorar la resistencia y el aislamiento térmico del hormigón celular.
En el proceso de preparación de la pasta de aluminio, es crucial controlar las condiciones de reacción (como la temperatura y el tiempo). Unas condiciones de reacción razonables pueden garantizar que la reacción entre el polvo de aluminio y el agua sea suficiente para generar un número adecuado de burbujas distribuidas uniformemente. La aplicación de la tecnología de control de la reacción ayuda a mejorar la estabilidad y consistencia del producto.
El rendimiento del producto puede mejorarse optimizando continuamente la formulación de la pasta de aluminio. Por ejemplo, la adición de cantidades apropiadas de ciertos aditivos puede aumentar la velocidad de reacción del polvo de aluminio y mejorar la fluidez y estabilidad de la pasta de aluminio. Además, para diferentes necesidades de aplicación, las empresas pueden desarrollar varios tipos de pasta de aluminio para satisfacer las diversas necesidades del mercado.
En la producción, el control de las condiciones ambientales (como la temperatura y la humedad) también es crucial para garantizar la calidad del producto. Especialmente en las etapas de almacenamiento y transporte, es necesario proporcionar condiciones ambientales adecuadas para evitar que la pasta de aluminio falle o se deteriore debido a los cambios ambientales.
El control de calidad es un importante a lo largo de todo el proceso de producción para garantizar el rendimiento estable de la pasta de aluminio aireada (lodo)/polvo. Las empresas suelen establecer un sistema completo de gestión de la calidad, incluyendo:
Antes de empezar la producción, todas las materias primas deben someterse a una estricta inspección de calidad para garantizar que cumplen las normas de producción. Es necesario comprobar la actividad, pureza y distribución granulométrica del polvo de aluminio para determinar si cumple los requisitos de producción.
Durante el proceso de producción, los parámetros de cada etapa (como la temperatura, la humedad, el tiempo de mezcla, etc.) se supervisan en tiempo real para garantizar que el proceso de producción esté siempre en el mejor estado. Además, los equipos de pruebas en línea pueden detectar y ajustar los problemas a tiempo para evitar la generación de productos no cualificados.
Una vez fabricado el producto, es necesario someterlo a pruebas exhaustivas de rendimiento, que incluyen indicadores como la fluidez, la generación de gas y la resistencia a la compresión, para garantizar que cumple las normas pertinentes y las necesidades del cliente. Sólo los productos que han superado las estrictas pruebas pueden ponerse a la venta en el mercado.
Questions Customers Often Ask When Looking for Aluminum Paste for Lightweight Concrete Brick Factory
1. Is your factory a Aluminum Paste for Lightweight Concrete Brick manufacturer?
Respuesta: Sí, somos un fabricante profesional de pasta de aluminio DEG con muchos años de experiencia en la producción y tecnología de producción avanzada.
2. What are the quality indexes of Aluminum Paste for Lightweight Concrete Brick in your factory?
Answer:The quality indexes of Aluminum Paste for Lightweight Concrete Brick in our factory are as follows:
Contenido en sólidos: 70±1
Tiempo de aireación retardada: 1-3 minutos
Aluminio activado: ≥92
Uniformidad granulométrica: alta
3. What is the price of Aluminum Paste for Lightweight Concrete Brick in your factory?
A: The price of Aluminum Paste for Lightweight Concrete Brick in our factory depends on the specific model and quantity, please contact us for detailed quotation.
4. Cuál es la cantidad mínima de pedido de pasta de aluminio DEG en su fábrica?
R: La cantidad mínima de pedido de lodo de aluminio DEG de nuestra fábrica es de 1 tonelada, depende.
5. What kind of after-sale service can your Aluminum Paste for Lightweight Concrete Brick provide?
Respuesta:Nuestra fábrica ofrece el siguiente servicio posventa:
Garantía de calidad del producto
Orientaciones técnicas
Seguimiento del servicio posventa
6. Can your Aluminum Paste for Lightweight Concrete Brick be customized?
Respuesta: Sí, podemos personalizar la producción de pasta de aluminio DEG según los requisitos de los clientes.
En Five Star Material, entendemos que cada proyecto es único, y nuestro objetivo es proporcionar las mejores soluciones personalizadas para cada cliente.
Su empresa de confianza Pasta de pigmentos de aluminio Proveedor