¿Alguna vez ha abierto una lata de pintura metalizada y se ha preguntado por qué un lote parece cromo líquido y otro parece purpurina esparcida? El secreto se esconde en una sencilla curva llamada Granulometría de la pasta de aluminio distribución. En Cinco En Star New Materials, nos gusta pensar en esta curva como la “carta de personalidad” de cada pasta de aluminio que fabricamos. Un pico estrecho a la izquierda (escamas diminutas, 1-10 µm) se comporta como un introvertido ordenado: tranquilo, uniforme y excelente para ocultar lo que haya debajo. Un pico ancho a la derecha (escamas más grandes, 30-80 µm) se comporta como un extrovertido exuberante: ruidoso, llamativo y perfecto cuando se desea un brillo atrevido que cambie de plateado a carbón al pasar.
¿Por qué es importante para usted? Porque una vez que entienda el lenguaje del tamaño de las partículas, podrá elegir la “personalidad” exacta que necesita su revestimiento, tinta, hormigón o célula solar sin costosas pruebas de ensayo y error. En los próximos minutos, le mostraremos ejemplos de la vida real: cómo una partícula de 5 µm Granulometría de la pasta de aluminio convierte un spray de reparación de automóviles en cromo espejo, por qué las escamas de 60 µm hacen que el hormigón ligero flote pero se mantenga resistente, y por qué nuestro laboratorio comprueba siempre D10, D50 y D90 antes de que cualquier lote salga de la planta de Five Star. Sin jerga, sin matemáticas pesadas, sólo imágenes claras y palabras directas de los ingenieros que hacen la pasta. Tómese un café, desplácese hacia abajo y descifremos juntos esa curva.
En Five Star New Materials, reconocemos que el tamaño de las partículas de la pasta de aluminio es un factor clave que determina su rendimiento en diversas aplicaciones. Influye en todo, desde el brillo de la pintura hasta la eficiencia de las células solares. Veamos cómo.
Cómo influye la distribución granulométrica de la pasta de aluminio en el rendimiento del revestimiento
El distribución granulométrica de la pasta de aluminio influye significativamente en el rendimiento del revestimiento de varias maneras:
- Poder cubriente y fuerza de tintado: Un menor tamaño de las partículas significa más escamas de aluminio por unidad de volumen, lo que se traduce en un mayor poder cubriente y fuerza de tintado. Este crea una capa más densa y un color más blanco. Las partículas de mayor tamaño reducen el poder cubriente pero potencian el “efecto flop”, haciendo que el brillo metálico sea más pronunciado.
- Brillo y rugosidad de la superficie La pasta de aluminio de grano fino (por ejemplo, 5μm) produce un recubrimiento delicado y de alto brillo, ideal para efectos de plata galvanoplástica. La pasta de aluminio de grano grueso (p. ej., 35 μm) produce un fuerte tacto granular y una mayor rugosidad, perfecta para revestimientos metálicos texturizados o plateados con arena.
- Flash y sensación metálica Una distribución granulométrica amplia (mezcla de partículas finas y gruesas) mejora el efecto flash, pero puede reducir la uniformidad. Una distribución granulométrica estrecha (por ejemplo, un pequeño rango D90-D10) proporciona una sensación metálica más uniforme y una mejor consistencia visual.
- El polvo de aluminio excesivamente fino (por ejemplo, 90 μm) requiere tiempos de fusión más largos, lo que potencialmente puede causar piel de naranja o una mala nivelación. Recomendamos un rango óptimo de tamaño de partícula de 20-80 μm para la pulverización electrostática y un D50 de 20-25 μm para los sistemas basados en agua.
- Rendimiento funcional (por ejemplo, aislamiento térmico, protección contra la corrosión) Para los revestimientos reflectantes del calor solar, el polvo de aluminio grueso de entre 50-70 μm ofrece la mayor reflectividad; sin embargo, debemos equilibrarlo con rendimiento de las aplicaciones. En los revestimientos anticorrosión, el polvo fino de aluminio (<15μm) forma una barrera densa que mejora las propiedades protectoras.
Resumen y recomendaciones
| Requisitos de la solicitud | Gama de tamaños de partículas recomendados | Requisito de distribución |
| Gran cobertura, imitación de plata galvanoplástica | 5-10 µm | Distribución estrecha (D90-D10 pequeño) |
| Efecto flash metálico | 15-25 µm | Distribución media |
| Textura plata arena | 30-50 µm | Distribución moderadamente amplia |
| Pintura en polvo por pulverización electrostática | 20-80 µm | Partículas <10µm <10% |
Para optimizar su proceso, recomendamos una evaluación exhaustiva de la distribución granulométrica mediante los valores D10, D50 y D90, que pueden ser medidos con precisión con un analizador láser de tamaño de partículas.
Tamaño de las partículas de pasta de aluminio: Un parámetro fundamental
El tamaño de las partículas (diámetro) de la pasta de aluminio es un parámetro clave que determina el rendimiento de su aplicación. Los distintos rangos de tamaño de partícula de la pasta de aluminio presentan diferencias significativas en diversas aplicaciones, como revestimientos, tintas, materiales de construcción y electrónica. He aquí un resumen sistemático basado en los datos actuales:
Gama y clasificación granulométrica de la pasta de aluminio
| Tipo | Rango de tamaño de partículas (D50) | Características morfológicas | Aplicaciones típicas |
| Pasta de aluminio ultrafina | 1-10 µm | Escamas finas, 0,1-0,5 µm de grosor | Imitación de galvanoplastia de alta cobertura, pinturas de repintado de automóviles, tintas finas |
| Pasta de aluminio de grano medio | 10-25 µm | Dólar de plata o en forma de copo de maíz | Pinturas de escamas metálicas, pinturas plásticas, coil coatings |
| Pasta de aluminio de grano grueso | 25-50 µm | Escamas grandes, bordes irregulares | Efecto plata arena, paredes exteriores arquitectónicas, revestimientos reflectantes para tejados |
| Pasta de aluminio extra gruesa | 50-100 µm | Copos de alta relación de aspecto | Revestimientos termoaislantes, imprimaciones anticorrosión de alta resistencia |
Impacto del tamaño de las partículas en el rendimiento del revestimiento
| Dimensión de rendimiento | Tamaño de partículas finas (por ejemplo, 5-10 µm) | Tamaño de partículas gruesas (por ejemplo, 30-50 µm) |
| Poder oculto | Alta (más copos por unidad de volumen) | Bajo (requiere mayor cantidad de aditivo) |
| Brillo metálico | Fino y suave, similar al efecto galvánico | Brillo intenso, cambio de color significativo con el ángulo |
| Rugosidad superficial | Bajo (adecuado para acabados de alto brillo) | Alta (apta para sistemas texturizados o mates) |
| Aplicabilidad | Puede obstruir las pistolas pulverizadoras (la pulverización electrostática requiere polvo ultrafino <10%) | Mala nivelación, requiere ajustar los parámetros de pulverización |
| Complementos funcionales | Adecuado para alta reflectividad (por ejemplo, tintas de disipación de calor LED) | Aptos para el aislamiento térmico (por ejemplo, revestimientos reflectantes de tejados) |
Ejemplos de productos típicos (grado industrial)
Ofrecemos pastas de aluminio especializadas como la serie Bisley:
- Tipo 108B: D50 = 13-18 μm, ideal para hormigón ligero (densidad 150-350 kg/m³).
- Tipo 608B: D50 = 38-42 μm, diseñado para materiales de construcción de alta expansión.
Y la serie Toyo Aluminum TFH:
- TFH-A05P: D50 = 5 μm, perfecto para adhesivos de disipación de calor de alta conductividad térmica.
- TFH-A30P: D50 = 30 μm, utilizado en láminas de disipación de calor.
Recomendaciones de selección
Para necesidades de alto poder cubriente (como pinturas para carcasas de teléfonos móviles), elija nuestra pasta de aluminio tipo dólar de plata D50 = 6-12 μm. Para efectos de destello metálico (como las pinturas de repintado de automóviles), seleccione nuestra pasta D50 = 15-25 μm con una distribución estrecha (D90-D10 < 20 μm). Para anticorrosión o aislamiento térmico, opte por nuestra D50 = 30-50 μm, emparejándola con un tratamiento flotante o no flotante para mejorar la alineación direccional.
Supongamos que necesita una mayor adaptación de la aplicación (como sistemas con base de agua o disolvente, o control de la flotabilidad). En ese caso, podemos ajustar en función del tratamiento de superficie del producto específico (por ejemplo, revestimiento de sílice) y la compatibilidad con disolventes.
Tamaño de las partículas de pasta de aluminio para pasta de soldadura
Cuando se utiliza pasta de aluminio en la pasta de soldadura, el control del tamaño de las partículas afecta directamente al rendimiento de la soldadura y a la humectabilidad, estabilidad de impresión, y la calidad final de la unión. Sobre la base de las patentes públicas actuales y los datos del producto, el rango típico y los requisitos para el tamaño de partícula de pasta de aluminio en pasta de soldadura son los siguientes:
Gama de tamaños de partículas de pasta de aluminio para pasta de soldadura
| Tipo | Rango de tamaño de partículas (D50) | Descripción |
| Pasta de Soldadura de Aluminio para Media Temperatura | 1-200 µm | Preparamos este polvo de soldadura a partir de aleaciones Al-Si-Cu-Ge mediante atomización con gas, y controlamos su distribución granulométrica mediante tamizado. |
| Pasta soldable de aluminio y estaño | 0,5-3 µm (aluminio) | Lo utilizamos en soldaduras electrónicas o en conexiones de barras colectoras solares. Su polvo de aluminio ultrafino mejora la actividad de sinterización y la conductividad eléctrica. |
| Pasta de soldadura de aluminio comercial | 25-45 µm (aleación de estaño) | Esto incluye productos como la pasta de soldadura de aluminio Chip Quik SMDAL, que utiliza polvo de aleación de grado T3 apto para dispensación e impresión serigráfica. |
Impacto del tamaño de las partículas en el rendimiento de la pasta de soldadura
| Dimensión de rendimiento | Tamaño de partículas finas (por ejemplo, 1-10 µm) | Tamaño de partículas gruesas (por ejemplo, 25-45 µm) |
| Mojabilidad | Reacciona más fácilmente con el fundente, mejorando la humectación y el esparcimiento. | Requiere temperaturas más altas para la activación, velocidad de humectación más lenta |
| Precisión de impresión | Adecuado para la impresión de paso fino, pero propenso a la aglomeración y a la obstrucción de las pantallas | Adecuado para lanzamientos convencionales, buena estabilidad de impresión |
| Vacíos de soldadura | Las partículas más pequeñas se funden rápidamente, reduciendo los huecos | Las partículas más grandes pueden fundirse de forma desigual, introduciendo potencialmente huecos |
| Fuerza de las articulaciones | Las partículas finas sinterizan densamente, lo que se traduce en una gran resistencia | Las partículas gruesas pueden provocar discontinuidades interfaciales, una resistencia ligeramente inferior |
| Ventana de proceso | Sensible a la temperatura, ventana de proceso estrecha | Amplia ventana de proceso, apta para soldadura manual o con aire caliente |
Recomendaciones sobre el proceso
Para la pasta de soldadura a base de aluminio (por ejemplo, Al-Si-Cu-Ge), se recomienda controlar el D50 entre 20-75 μm, equilibrando la fluidez y la actividad. Para la pasta de aluminio-estaño utilizada en soldadura electrónica, el tamaño de partícula del polvo de aluminio debe ser ≤3 μm, y el tamaño de partícula del polvo de estaño 5-10 μm, asegurando una buena soldadura con cinta de cobre después de la sinterización. Para la pasta de soldadura de aluminio de parche SMT, recomendamos polvo de aleación de estaño de grado T3 (25-45 μm), compatible con la impresión de malla de acero estándar.
Resumen de las recomendaciones de selección
| Escenario de aplicación | Tamaño recomendado de las partículas de pasta de aluminio | Notas |
| Soldadura de radiadores de aluminio | 25-45 µm | Recomendamos utilizar pasta de soldar de aleación Sn96.5/Ag3.5. |
| Electrodo de aluminio para barra colectora solar | 0,5-3 µm | Esto requiere un proceso de sinterización complementario. |
| Soldadura fuerte de aleaciones de aluminio a media temperatura | 20-75 µm | Utilizamos la aleación Al-Si-Cu-Ge, producida por atomización con gas. |
Para optimizar aún más el rendimiento de la impresión o la soldadura, aconsejamos una evaluación exhaustiva que combine la distribución del tamaño de las partículas (D10/D50/D90) con el tratamiento del revestimiento superficial (por ejemplo, la compatibilidad del fundente).
Tamaño de las partículas de pasta de aluminio para células solares
En las células solares (especialmente en las de silicio cristalino), el tamaño de las partículas de El campo posterior de la pasta de aluminio y el polvo de aluminio es un parámetro crítico que influye en la calidad de la sinterización, la resistencia al contacto, el alabeo y la eficiencia de la conversión. Basándonos en las principales patentes y prácticas industriales actuales, recomendamos los siguientes rangos de tamaño de partícula y puntos de control:
Especificaciones del tamaño de las partículas de pasta de aluminio para células solares industriales
| Parámetro | Gama recomendada | Explicación |
| D50 (Diámetro medio) | 4,5-7,5 µm | Hemos comprobado que esta gama equilibra la actividad de sinterización y la compacidad de la película, al tiempo que evita el exceso de sinterización o la formación de ampollas de aluminio. |
| Dmax (Diámetro máximo) | µm | Mantener el tamaño máximo de las partículas dentro de este límite evita el atasco de la pantalla durante la impresión, las superficies rugosas tras la sinterización o la precipitación de perlas de aluminio. |
| Distribución granulométrica | (D90-D10)/D50 < 1,5 | Esto garantiza un empaquetado denso y una película lisa y plana tras la sinterización, lo que reduce significativamente el alabeo. |
| Proporción de polvo ultrafino | Las partículas de <2 µm comprenden 1-10% | Esta proporción potencia la actividad de sinterización temprana y mejora el contacto interfacial. Sin embargo, una proporción demasiado alta puede provocar la formación de ampollas de aluminio, por lo que la controlamos cuidadosamente. |
| Morfología de las partículas | Esférica o casi esférica | Las partículas esféricas facilitan la dispersión y proporcionan una excelente fluidez de impresión, con una esfericidad de . |
| Contenido de oxígeno | <650 ppm | El mantenimiento de un bajo contenido de oxígeno da como resultado una capa de óxido más fina, lo que reduce la resistencia de contacto y mejora significativamente la conductividad eléctrica, crucial para un flujo de corriente eficiente en aplicaciones como las células solares. |
Impacto del tamaño de las partículas en el rendimiento de las células
| Dimensión de rendimiento | Tamaño de partículas finas (<5 µm primarias) | Granulometría media-gruesa (5-10 µm) |
| Densidad de la película sinterizada | Conseguimos una película más densa con una superficie más lisa. | La película podría ser ligeramente más rugosa, lo que requeriría una adaptación optimizada de la frita de vidrio. |
| Resistencia de contacto | Esta es baja, lo que ayuda a mejorar el Factor de Relleno (FF). | Es moderado, requiere un equilibrio con la ventana de sinterización. |
| Ampollas de aluminio | Más propenso a producirse; hay que controlar la proporción de partículas <2 µm. | El riesgo es menor. |
| Alabeo de obleas de silicio | Más propenso al alabeo; requiere igualar el CET de la frita de vidrio. | El alabeo es menos significativo. |
| Eficiencia de conversión | Teóricamente superior, pero requiere una adaptación precisa al proceso. | Ofrece una mayor estabilidad para la producción industrial en serie, lo que la convierte en la opción dominante. |
Casos reales de aplicación
Un ejemplo de implementación de patente utilizó polvo de aluminio atomizado con nitrógeno con un tamaño medio de partícula de 5,52 μm y Dmax ≤ 20 μm, logrando una eficiencia de conversión celular de 17,63% y alabeo < 2 mm. Nuestra fórmula ecológica sin plomo utiliza polvo de aluminio esférico < 7 μm. Tras la sinterización, la película de aluminio no presenta ampollas de aluminio y presenta una adherencia superior a 10 N, cumpliendo la normativa medioambiental.
Recomendaciones de selección
Para las células PERC/TopCon de alta eficiencia, damos prioridad al polvo de aluminio con un D50 de 5-7 μm, distribución estrecha y alta esfericidad, combinado con polvo de vidrio sin plomo. Para las células policristalinas convencionales, podemos ampliar el D50 a 6-9 μm, permitiendo una pequeña cantidad de partículas mayores de 15 μm para reducir el coste de la pasta. Para ajustar aún más las curvas de sinterización específicas (pico 760-820 °C) y el grosor de la oblea de silicio (< 180 μm), recomendamos la medición real de D10/D50/D90 junto con los datos de correlación de alabeo/eficiencia.
Granulometría de la pasta de aluminio para hormigón celular autoclavado
En Hormigón celular autoclavado (HCA) producción, la granulometría de la pasta de aluminio (pasta de polvo de aluminio) es un factor crucial que determina el efecto de gaseado, la uniformidad de la estructura de poros y el rendimiento final del bloque. Basándonos en las normas industriales más recientes y en los datos reales del proceso, recomendamos los siguientes rangos de tamaño de partícula y requisitos de control:
Requisitos granulométricos de la pasta de aluminio para el hormigón celular curado en autoclave
| Parámetro | Gama recomendada | Explicación |
| D50 (Diámetro medio) | 30-80 µm | Las partículas demasiado finas pueden provocar una evolución temprana del gas demasiado rápida, mientras que las demasiado gruesas pueden retrasarla, afectando a la uniformidad de la estructura de los poros. |
| D97 (Tamaño máximo de las partículas) | µm | Este límite superior para la granulometría de la materia prima procede del proceso de molienda seca por bolas. |
| Distribución del tamaño de las partículas | Distribución estrecha, sin partículas gruesas | De este modo se evita una evolución local desigual del gas, que puede provocar fluctuaciones en la densidad del bloque o grietas. |
| Morfología de las partículas | Escamoso o casi esférico | Estas formas aumentan la superficie, mejoran la reactividad con el lodo alcalino y favorecen la liberación uniforme de gas hidrógeno. |
| Contenido en aluminio activo | Esto garantiza una evolución eficaz del gas. Una mayor pureza del aluminio se traduce en una mayor eficiencia en la evolución del gas. |
Impacto del tamaño de las partículas en el rendimiento del hormigón celular
| Dimensión de rendimiento | Tamaño de partículas finas (<30 µm) | Tamaño de partículas moderado (30-80 µm) | Tamaño de partículas gruesas (>80 µm) |
| Tasa de evolución del gas | Demasiado rápido, propenso al colapso por moho | Se adapta al espesamiento de los lodos, estructura porosa uniforme | Evolución retardada del gas, propensa a la sedimentación y la estratificación |
| Porosidad | Tamaño de poro alto pero desigual | Poros finos y uniformes, alto índice de células cerradas | Tamaño de poro grande, resistencia reducida |
| Resistencia a la compresión | Reducido (debido a la estructura irregular de los poros) | Óptimo (distribución razonable del tamaño de los poros) | Reducido (los poros grandes debilitan la estructura) |
| Control de la densidad en seco | Muy variable | Estable (500-700 kg/m³) | Tiende a ser más alto, difícil de conseguir propiedades ligeras |
Recomendaciones sobre el proceso
Una fórmula típica de pasta de aluminio en polvo incluye 65% de aluminio en polvo + 35% de agua (en masa). La cantidad de adición es de 0,05-0,08 wt% (basado en material seco), lo que requiere un ajuste según la actividad y finura del polvo de aluminio. Recomendamos pretratar el polvo de aluminio desengrasándolo y protegiéndolo de la humedad para evitar que las películas de óxido de la superficie afecten a la eficacia de la gasificación.
Resumen de las recomendaciones de selección
| Escenario de aplicación | Tamaño recomendado de las partículas de pasta de aluminio | Notas |
| Bloques de hormigón celular estándar | 30-80 µm | Consideramos que la molienda seca por bolas produce los mejores resultados, con un D50 óptimo de aproximadamente 50 µm. |
| Bloques aislantes de baja densidad | Más fino (30-50 µm) | Esto ayuda a aumentar la evolución del gas y a reducir la densidad. |
| Bloques de alta resistencia | Más grueso (60-80 µm) | Lo utilizamos para controlar el tamaño de los poros y mejorar la resistencia estructural. |
Para optimizar aún más la estructura de los poros, se puede utilizar de forma sinérgica junto con tensioactivos o un sistema de gas compuesto (como peróxido de hidrógeno y polvo de aluminio).
Tamaño de las partículas de pasta de aluminio flotante
La distribución del tamaño de las partículas de la pasta de aluminio flotante (también conocida como pasta de aluminio leafing) determina directamente sus propiedades de flotación, brillo metálico, poder cubriente y efecto superficial. De acuerdo con los datos actuales del producto, las características de las partículas son las siguientes:
Gama típica de tamaños de partículas
| Series de productos | D50 (Diámetro medio) | Tamaño máximo de partículas | Descripción |
| Tipo Cromo Alto Brillo | 4-10 µm | µm | Utilizamos este tipo para conseguir un fuerte efecto espejo. Las partículas más finas garantizan una flotación más estable. Suele aplicarse en reflectores de automóviles y pinturas metalizadas de alta gama. |
| Tipo flotante estándar | 10-16 µm | µm | Esta serie equilibra el poder cubriente con un tacto metálico. La recomendamos para revestimientos marinos, cubiertas y pinturas protectoras industriales. |
| Pasta de aluminio flotante a base de agua | 7-13 µm | µm | Con un tratamiento superficial de éster de fosfato, se trata de una opción ecológica. Lo utilizamos para superficies rugosas como estructuras de acero y pernos. |
Impacto del tamaño de las partículas en el rendimiento
| Dimensión de rendimiento | Tamaño de partículas finas (4-10 µm) | Tamaño medio de las partículas (10-16 µm) |
| Tasa de flotación | Alta (impulsada por la tensión superficial, recubrimiento de ácido esteárico) | Moderado; requiere control de la velocidad de evaporación del disolvente |
| Brillo metálico | Efecto espejo/cromo | Destello blanco plateado, mayor poder de ocultación |
| Adaptabilidad de las aplicaciones | Adecuado para recubrimiento por pulverización, recubrimiento por inmersión; no es ideal para recubrimiento con brocha | Adecuado para recubrimiento con brocha, recubrimiento con rodillo; mayor tolerancia de espesor de película |
| Resistencia a los arañazos | Pobre (escamas de aluminio expuestas) | Ligeramente mejor, pero aún requiere protección de capa transparente. |
Recomendaciones de selección
| Escenario de aplicación | Tamaño de partículas recomendado (D50) | Ejemplo de producto |
| Reflectores para automóviles, pinturas para espejos | 4-7 µm | Toyo 0870MS (D50=4 µm) |
| Marina, Anticorrosión de Techos | 10-16 µm | Silberline W-500 (D50=13 µm) |
| Recubrimientos ecológicos a base de agua | 7-10 µm | Serie flotante a base de agua Zuxing |
Consideraciones importantes: El límite superior del tamaño de las partículas en la pasta de aluminio flotante debe ser ≤ 15 μm; partículas mayores comprometerán la estabilidad de flotación. La modificación con ácido esteárico garantiza las propiedades de flotación, mientras que la modificación con ésteres de fosfato mejora la compatibilidad con los sistemas basados en agua. Recomendamos utilizar disolventes de baja polaridad (como MS/HA) y sistemas de resina de secado rápido para evitar la sedimentación de escamas de aluminio. Para adaptarse mejor a sistemas de revestimiento específicos (como acrílico, alquídico, epoxi), recomendamos una evaluación exhaustiva que tenga en cuenta el valor de flotación (≥ 75%) y el poder cubriente (cm²/g).
Tamaño de las partículas de pasta de aluminio no flotante
La pasta de aluminio no flotante tiene un rango de tamaños de partícula más amplio que los tipos flotantes, cubriendo varias necesidades decorativas desde la imitación de galvanoplastia fina hasta la plata de destello grueso, sin las limitaciones de la estabilidad flotante. Según los datos más recientes sobre el producto y las descripciones del proceso, su distribución típica por tamaño de partícula es la siguiente:
Espectro granulométrico de la pasta de aluminio no flotante
| Categoría de efecto | D50 (µm) | Tamaño máximo de partículas | Forma/Morfología | Aplicaciones típicas |
| Imitación de galvanoplastia ultrafina | 8-12 µm | 15 µm | Dólar de plata | Interiores de automóviles, carcasas de plástico, electrónica de consumo |
| Imitación galvanoplastia media | 15-25 µm | 30 µm | Dólar de plata | Pinturas OEM para automoción, revestimientos de bobinas |
| Brillo medio-grueso | 27-43 µm | 45 µm | Dólar de plata/Flake | Exteriores arquitectónicos, acabados industriales de alta decoración |
| Flash grueso Plata | 45-60 µm | 60 µm | Dólar de plata | Muebles, juguetes, revestimientos de señalización (grano destacado) |
Relación tamaño de partícula-rendimiento
- D50 ≤ 15 μm: Ofrece un delicado tacto metálico y un alto poder cubriente, perfecto para efectos de “imitación galvanoplastia” de alto brillo.
- D50 20-40 μm: Proporciona un destello metálico uniforme y sutil, equilibrando el poder cubriente y el efecto flop.
- D50 ≥ 45 μm: Presenta un notable tacto granulado y un fuerte centelleo, que admite destellos gruesos, arena-plata y otros acabados decorativos especiales.
Diferencias con los tipos flotantes:
Límite superior del tamaño de las partículas: Los tipos no flotantes pueden alcanzar 60 μm, mientras que los flotantes suelen ser ≤ 15 μm para evitar fallos de flotación. Requisitos de distribución: Los tipos no flotantes exigen un control más estricto de las partículas grandes y las impurezas, garantizando un asentamiento uniforme dentro de la película de pintura y la ausencia de ampollas de aluminio. Revestimiento de la superficie: Utilizamos ácido oleico o revestimiento de resina para garantizar una distribución estable de las escamas de aluminio en las capas inferiores de la película de pintura, lo que mejora la capacidad de repintado y la resistencia a los arañazos.
Guía de selección rápida
Para adaptarse mejor a sistemas de resina específicos (acrílico, poliuretano, epoxi, etc.) o a normativas medioambientales (bajo VOC, sin PAH, base agua), seleccione un pasta de aluminio no flotante con el correspondiente tratamiento de superficie dentro de la gama de tamaños de partícula descrita.
Pasta de aluminio al agua Tamaño de las partículas
La pasta de aluminio al agua presenta un amplio rango de tamaños de partícula, principalmente entre 6 y 80 μm, siendo el rango de aplicación industrial más concentrado el de 6-40 μm. También podemos clasificarla en función de los requisitos específicos del efecto:
Control de procesos clave
Control del límite superior: La gran mayoría de las pastas de aluminio al agua requieren el paso de 100% por un tamiz húmedo de 45 μm, lo que garantiza que no se obstruyan las boquillas ni las pantallas durante la pulverización o la impresión.
| Categoría de efecto | Tamaño típico de las partículas D50 | Características y aplicaciones |
| Plata blanca fina | 6-12 µm | Lo utilizamos para conseguir un alto poder cubriente y un suave tacto metálico, ideal para pinturas de automoción OEM al agua y revestimientos plásticos de alta gama. |
| Galvanoplastia Imitación Plata | 8-18 µm | Proporciona un excelente efecto espejo y alto brillo, adecuado para piezas de automoción con base de agua y carcasas de electrónica de consumo. |
| Plata Flash Fina | 10-20 µm | Conseguimos un delicado centelleo y cambio de color con ángulo, perfecto para juguetes y tintas de envasado a base de agua. |
| Medium Flash Plata | 20-30 µm | Se utiliza en pinturas industriales al agua y en muros cortina arquitectónicos. |
| Flash grueso Plata | 30-45 µm | Lo utilizamos para conseguir un fuerte tacto granulado y un gran impacto visual, que suele encontrarse en la publicidad exterior y los revestimientos de muebles a base de agua. |
Requisitos de distribución: Las series de gama alta (como TW8100/8200) cuentan con un distribución ultraestrecha, que reduce las diferencias de color y mejora la estabilidad de los lotes. Revestimiento de la superficie: Solemos utilizar revestimiento de sílice monocapa o revestimiento de doble capa de sílice + resina orgánica para mejorar la dispersión, la antisedimentación, la resistencia a los ácidos y álcalis y la resistencia a la intemperie en sistemas de base acuosa.
Guía de selección rápida
| Sistema de aplicación | Tamaño de partículas recomendado (D50) | Ejemplos de productos |
| Pintura de acabado al agua para automóviles | 8-12 µm | TW8108 |
| Imitación galvanoplastia de carcasa de plástico al agua | 10-16 µm | TW8116 |
| Pintura industrial instantánea al agua | 22-28 µm | TW8428 |
| Tinta al agua efecto flash fino | 6-14 µm | TW8409-8417 |
Para adaptarse mejor a resinas acuosas específicas (como las acrílicas, poliuretánicas y epoxídicas) o a normativas medioambientales (bajo COV, sin APEO), seleccione productos dentro de la gama de granulometría descrita que correspondan a los grados de tratamiento de superficie especificados.
El tamaño de partícula adecuado para cada aplicación
En Five Star New Materials, vemos granulometría de la pasta de aluminio como el principio de “una llave abre una cerradura”:
- Partículas pequeñas (D50 1-10 µm) → Alta superficie, alta actividad → Conductividad, adherencia, revestimientos densos.
- Partículas grandes (D50 30-80 µm) → Baja superficie, baja resistencia → Gaseado, control del tamaño de los poros, hormigón ligero.
En otras palabras: “Las partículas de menor tamaño mejoran el rendimiento, las de mayor tamaño crean estructura”.” En primer lugar, defina el objetivo de su aplicación y entonces personalizaremos el tamaño de las partículas en consecuencia.
Así que ahí lo tienen: el humilde Granulometría de la pasta de aluminio es una hoja de ruta hacia el rendimiento. Tanto si necesita una carcasa de teléfono ultrafina y brillante como una lámina posterior de célula solar resistente que nunca se deforme, el punto correcto en ese gráfico marca la diferencia entre “suficientemente bueno” y “perfecto cinco estrellas”. En Five Star New Materials, no sólo vendemos pasta de aluminio; vendemos la confianza de que cada gramo coincide con la historia que prometió a su cliente. Nuestros difractores láser funcionan 24 horas al día, 7 días a la semana, nuestros equipos de recubrimiento de superficies ajustan las capas de sílice en nanómetros y nuestro equipo de logística realiza envíos a todo el mundo con certificados sellados que muestran el D10, D50, D90 exacto que a su responsable de control de calidad le encanta ver.
¿Cuál es el siguiente paso? Póngase en contacto con nosotros y díganos qué debe hacer su producto final: reflejar, proteger, aislar o tener un aspecto espectacular. En menos de 48 horas, convertiremos sus palabras en el producto exacto que necesita. mezcla de partículas de pasta de aluminio y tratamiento de superficies que necesita. Porque en Five Star, la curva no son sólo datos; es nuestro apretón de manos con usted. Gracias por su lectura.
Estamos deseando hacer brillar su próximo proyecto, tal y como lo imaginó.
FAQ - Tamaño de las partículas de pasta de aluminio
1. ¿Cuál es el mejor tamaño de partícula de pasta de aluminio para obtener un acabado cromado espejo en piezas de plástico?
Utilice una calidad no laminar con D50 = 6-12 µm y una distribución estrecha (D90-D10 < 15 µm). Los copos pequeños y uniformes quedan planos y reflejan la luz como un espejo.
2. ¿Cómo afecta el tamaño de las partículas a la eficiencia de las células solares?
Las partículas más finas (D50 ≈ 5-7 µm) se sinterizan más rápidamente y forman un campo denso en la superficie posterior, disminuyendo la resistencia de contacto y reduciendo el arqueo de la oblea. Las partículas más grandes pueden provocar una mala adherencia y una mayor resistencia en serie.
3. ¿Puedo utilizar pasta de aluminio gruesa (>45 µm) en revestimientos al agua?
Sí, pero sólo si los copos están recubiertos de sílice y la base de molienda es estable al cizallamiento. Por encima de 45 µm, 100% debe pasar un tamiz húmedo de 45 µm para evitar la obstrucción de la pistola de pulverización.
4. ¿Qué tamaño de partícula da el mayor destello “flip-flop” en la pintura para automóviles?
Una mezcla bimodal -escamas de 15 µm más escamas de 35 µm- crea grandes puntos brillantes que cambian de color al cambiar el ángulo de visión. Mantenga la fracción gruesa por debajo de 40% para garantizar una nivelación suave.
5. ¿Por qué mi línea de pulverización electrostática pierde polvo cuando cambio a aluminio muy fino (<10 µm)?
Las partículas inferiores a 10 µm no aceptan bien la carga y son barridas fácilmente por el flujo de aire. Pase a 20-40 µm o añada una pequeña cantidad de polvo portador grueso para aumentar la eficacia de la transferencia.
6. ¿Es siempre mejor ser más grande para el tamaño de los poros del hormigón ligero?
No exactamente. Para obtener poros uniformes de 0,5-1 mm en bloques de CAA, elija D50 = 50-70 µm activo polvo de aluminio. Demasiado grueso (>90 µm) provoca una liberación de gas tardía y desigual; demasiado fino (<30 µm) termina demasiado rápido y colapsa las burbujas.
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