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DEG aluminium paste is a new type of building aid consisting of aluminium powder, diethylene glycol (DEG) and other additives. Compared with ordinary aerated aluminium paste.DEG aluminium paste can achieve delayed outgassing, the delay time can be 1 minute, 1.5 minutes, 2 minutes, 3 minutes, up to 10 minutes.
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DEG aluminium paste is indeed a material that plays an important role in the production of lightweight concrete
The main component of DEG aluminium paste is aluminium flakes, which are mixed in a mixer to form a homogeneous slurry. These pastes have an aluminium content of up to 70-80%, turning them into efficient lightweight concrete additives. The lightweight nature of aluminium significantly reduces the density of the concrete, which in turn improves its thermal and insulation properties.
A distinctive feature of DEG aluminium paste is that it is moisture-free. This is mainly due to the use of diethylene glycol (DEG) in the production process, which is a highly soluble and safe organic solution that prevents the depletion of water in aluminium pastes. As a result, DEG aluminium pastes are less susceptible to mould growth during storage and maintain a long expiry date even at high temperatures.
DEG aluminium pastes have special advantages in hot climates. Due to the high temperatures and humidity in such areas, mould often grows during storage and transportation of conventional aluminium pastes containing water, which can lead to reduced performance or even render them unusable. Because DEG aluminium paste does not contain water, it can be maintained for a long time in all kinds of harsh environments, ensuring a smooth lightweight concrete production process.
DEG aluminium paste as an efficient and stable lightweight concrete additive has significant advantages in areas with hot climates. Its extensive use not only improves the concrete performance, but also reduces the cost and promotes the steady development of the lightweight concrete industry.
DEG aluminium paste is a new type of building aid consisting of aluminium powder, diethylene glycol (DEG) and other additives. Compared with ordinary aerated aluminium paste, DEG aluminium paste has the following advantages:
Uniform aeration, no mould collapse phenomenon: DEG aluminium paste can effectively control the activity of aluminium powder so that it can be uniformly aerated in concrete, avoiding the mould collapse phenomenon.
Extremely high bulk density, small and dense pores: DEG aluminium paste can produce a large number of fine pores to improve the bulk density and strength of concrete.
A full range of products from coarse to fine particle sizes to meet the needs of different production processes.
Introduction of DEG Aluminum Paste:
DEG Aluminum Paste is a high-performance, safe, environmentally friendly, and cost-effective construction additive widely used in the production of foamed concrete, ALC panels, aerated concrete, and other building materials.
Key Features of DEG Aluminum Paste:
Applications of DEG Aluminum Paste:
Instructions:
Packaging Specifications:
Working Principle of DEG Aluminum Paste:
DEG Aluminum Paste forms a protective film to regulate the oxidation rate of aluminium powder and prolong the aeration time. DEG also reduces the surface tension of aluminium powder, making it easier to disperse in concrete and forming a uniform and fine air pore structure.
DEG Aluminum Paste is a high-performance, safe, environmentally friendly, and economical construction additive that has become a new favourite in the modern construction industry.
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Le processus de production de la pâte d'aluminium aérée (slurry)/poudre est crucial pour déterminer la qualité et la performance du produit final. Ce chapitre détaille le flux de production, les technologies clés et les points de contrôle de chaque étape du processus de fabrication de la pâte (boue)/poudre d'aluminium aérée afin d'aider les lecteurs à mieux comprendre la fabrication de ce matériau essentiel.
Le flux de production de la pâte (boue)/poudre d'aluminium aéré comprend généralement les principales étapes suivantes :
Avant de commencer la production, la sélection et la préparation des matières premières sont cruciales. La sélection et la préparation des matières premières sont essentielles. principal Les matières premières comprennent la poudre d'aluminium, les additifs (tels que le DEG, les dispersants, etc.) et d'autres ingrédients. La sélection de la poudre d'aluminium est généralement basée sur la taille des particules, l'activité et la pureté. Une poudre d'aluminium très active peut générer plus d'hydrogène gazeux lorsqu'elle réagit avec l'eau, ce qui permet d'obtenir de meilleurs effets de génération de gaz. La sélection des additifs doit tenir compte de leur rôle dans la pâte d'aluminium aérée, comme l'amélioration de la fluidité et de la réactivité.
La poudre d'aluminium préparée et les additifs sont mélangés dans un four à micro-ondes. certain proportion. Cette étape fait généralement appel à un équipement de mélange à haut rendement pour garantir une distribution uniforme des composants et éviter l'agglomération. Le temps et la vitesse de mélange doivent être strictement contrôlés pendant le processus de mélange afin de garantir une combinaison suffisante de poudre d'aluminium et d'additifs, ce qui constitue une bonne base pour les réactions ultérieures.
Les matériaux mélangés doivent être broyés pour atteindre la taille de particule spécifiée. Cette étape est cruciale pour améliorer l'activité de la poudre d'aluminium. L'utilisation de broyeurs à billes ou d'autres types d'équipements de broyage permet de réduire efficacement la taille des particules et d'augmenter la surface de la poudre d'aluminium, améliorant ainsi sa réactivité avec l'eau. Après le broyage, les matériaux doivent également être classés pour garantir la cohérence de la taille des particules et de la distribution du produit.
Au cours de cette étape, la poudre d'aluminium broyée est mélangée avec de l'eau et d'autres additifs nécessaires pour former la pâte d'aluminium. Les conditions de réaction à ce stade (telles que la température et la vitesse d'agitation) doivent être contrôlées pour garantir que la réaction entre la poudre d'aluminium et l'eau est suffisante pour générer une structure de bulles stable. Un meilleur effet de génération de gaz et une plus grande fluidité peuvent être obtenus grâce à un dosage et à une agitation raisonnables.
La pâte d'aluminium aérée (slurry) préparée doit faire attention aux conditions environnementales pendant le stockage et le transport, en évitant les températures élevées et l'humidité afin d'empêcher une réaction prématurée et une défaillance. Ses propriétés physiques et chimiques doivent être vérifiées régulièrement pendant le stockage afin de garantir la stabilité de la qualité du produit. Enfin, la pâte d'aluminium doit être emballée conformément aux normes afin d'éviter toute fuite ou détérioration pendant le transport.
Dans le processus de production de la pâte (boue)/poudre d'aluminium aérée, plusieurs technologies clés ont un impact profond sur la performance et la qualité du produit final :
Le broyage à billes est un important technologie de broyage de la poudre d'aluminium. Le processus de broyage physique peut réduire efficacement la taille des particules de la poudre d'aluminium et augmenter sa surface spécifique. La réduction de la taille des particules contribue à améliorer la réactivité de la poudre d'aluminium, ce qui lui permet de générer plus rapidement de l'hydrogène lorsqu'elle réagit avec de l'eau, formant ainsi une structure de bulles uniforme et stable.
Jeux de technologie de classification un important La classification des poudres d'aluminium joue un rôle important dans la cohérence de la distribution granulométrique des poudres d'aluminium. Grâce à la classification, les poudres d'aluminium de différentes tailles peuvent être séparées, ce qui améliore l'activité et l'adaptabilité du matériau. Une distribution granulométrique appropriée peut optimiser la formation de bulles et améliorer la résistance et l'isolation thermique du béton cellulaire.
Dans le processus de préparation de la pâte d'aluminium, le contrôle des conditions de réaction (telles que la température et la durée) est crucial. Des conditions de réaction raisonnables peuvent garantir que la réaction entre la poudre d'aluminium et l'eau est suffisante pour générer un nombre adéquat de bulles uniformément réparties. L'application de la technologie de contrôle de la réaction permet d'améliorer la stabilité et la consistance du produit.
La performance du produit peut être améliorée en optimisant continuellement la formulation de la pâte d'aluminium (slurry). Par exemple, l'ajout de quantités appropriées de certains additifs peut augmenter la vitesse de réaction de la poudre d'aluminium et améliorer la fluidité et la stabilité de la pâte d'aluminium. En outre, pour les différents besoins d'application, les entreprises peuvent développer divers types de pâte d'aluminium afin de répondre aux différents besoins du marché.
Lors de la production, le contrôle des conditions environnementales (telles que la température et l'humidité) est également crucial pour garantir la qualité du produit. En particulier lors des étapes de stockage et de transport, il est nécessaire de fournir des conditions environnementales appropriées pour éviter que la pâte d'aluminium ne se détériore en raison des changements environnementaux.
Le contrôle de la qualité est un important tout au long du processus de production afin de garantir la stabilité des performances de la pâte (boue)/poudre d'aluminium aéré. Les entreprises mettent généralement en place un système complet de gestion de la qualité, qui comprend les éléments suivants
Avant le début de la production, toutes les matières premières doivent subir un contrôle de qualité strict afin de s'assurer qu'elles répondent aux normes de production. L'activité, la pureté et la distribution granulométrique de la poudre d'aluminium doivent être testées pour déterminer si elle répond aux exigences de la production.
Au cours du processus de production, les paramètres de chaque étape (température, humidité, temps de mélange, etc.) sont contrôlés en temps réel afin de garantir que le processus de production se déroule toujours dans les meilleures conditions. En outre, l'équipement de test en ligne permet de détecter et d'ajuster les problèmes à temps afin d'éviter la création de produits non qualifiés.
Une fois le produit fabriqué, il faut procéder à des tests de performance complets du produit fini, y compris des indicateurs tels que la fluidité, la production de gaz et la résistance à la compression, afin de s'assurer qu'il répond aux normes en vigueur et aux besoins des clients. Seuls les produits ayant passé des tests stricts peuvent être mis en vente sur le marché.
Questions Customers Often Ask When Looking for DEG Aluminium Paste Factory
1. Is your factory a DEG Aluminium Paste manufacturer?
Réponse : Oui, nous sommes un fabricant professionnel de pâte d'aluminium DEG avec de nombreuses années d'expérience de production et une technologie de production avancée.
2. What are the quality indexes of DEG Aluminium Paste in your factory?
Answer:The quality indexes of DEG aluminium paste in our factory are as follows:
Solide contenant : 70±1
Temps d'aération retardé : 1-3 minutes
Aluminium activé : ≥92
Uniformité de la taille des particules : élevée
3. What is the price of DEG aluminium paste in your factory?
A: The price of DEG aluminium slurry in our factory depends on the specific model and quantity, please contact us for detailed quotation.
4. Quelle est la quantité minimale de commande de pâte d'aluminium DEG dans votre usine ?
R:La quantité minimale de commande de boues d'aluminium DEG de notre usine est de 1 tonne, en fonction des besoins.
5. What kind of after-sale service can your DEG Aluminium Paste provide?
Answer:Notre usine fournit les services après-vente suivants :
Garantie de qualité des produits
Conseils techniques
Suivi du service après-vente
6. Can your DEG Aluminium Paste be customized?
Réponse : Oui, nous pouvons personnaliser la production de pâte d'aluminium DEG en fonction des exigences des clients.
Chez Five Star Material, nous comprenons que chaque projet est unique et notre objectif est de fournir les meilleures solutions personnalisées à chaque client.
Votre fiabilité Pâte pigmentaire d'aluminium Fournisseur
