The Premier Role of Aluminium Paste in Modern Food Packaging

In the dynamic world of food packaging, the materials used play a pivotal role in ensuring product appeal and safety. Aluminium paste, a key component in food packaging inks, has gained traction for its exceptional properties. At Fiver Star New Materials, we produce high-quality aluminium paste for food packaging. This blog post delves into the features, application forms, advantages, impact on food shelf-life, relevant environmental standards of aluminium paste in food packaging, and how to ensure no solvent residues after printing. We aim to provide comprehensive insights into the role and significance of aluminium paste in the food packaging industry. Whether you are a professional in food packaging or a consumer concerned about food safety and packaging quality, this information will be highly valuable to you. Join us as we explore the fascinating world of aluminium paste in food packaging.

Au Fiver Star Nouveaux matériaux, we recognise the critical importance of every component in creating safe, effective, and appealing Emballage alimentaire. Aluminium paste, a key ingredient in printing inks, significantly enhances packaging solutions. We proudly acknowledge innovative raw material producers like Fiver Star New Materials, who manufacture the high-quality aluminium paste that enables these advancements.

Here’s how aluminium paste elevates Emballage alimentaire:

Key Characteristics of Aluminium Paste in Food Packaging Inks

Environmentally Friendly and Non-Toxic

Advanced aluminium pastes utilise special coating processes with lipid or ester-based solvents. Le présent ensures they are benzene-free and ketone-free, with minimal solvent residue and low odour. These characteristics meet stringent environmental and Emballage alimentaire testing standards, significantly reducing harmful substance emissions and guaranteeing food safety.

Superior High-Temperature Resistance

Aluminium paste demonstrates excellent resistance to cooking temperatures. Le présent makes it suitable for demanding Emballage alimentaire applications that undergo high-temperature processing, such as retort packaging for ready-to-eat meals, frozen food packaging, vacuum-sealed packaging, and heat-seal applications. The integrity of the packaging and the print quality remain stable even during high-temperature cooking.

Enhanced Printing Performance

This paste offers strong coverage and a striking metallic finish, which significantly improves the visual appeal of Emballage alimentaire. Its excellent dispersibility makes products stand out on shelves, capturing consumer attention. Furthermore, its good transfer properties ensure uniformity and quality in the printing process, supporting high-speed production lines.

Excellent Water and Chemical Resistance

Resistance to water and chemicals is a crucial advantage in food packaging. For example, dairy companies utilising specific aluminium pastes (like the ZS-710 mentioned in industry reports) find that their packaging films retain up to 95% of their initial gloss even in refrigerated conditions, and the ink layer withstands 72-hour water immersion tests without detaching.

Typical Applications in Food Packaging

Plastic Film Packaging

Industries widely use aluminium paste for printing on various plastic films, such as polyester and polypropylene. Le présent provides superior protection and visual effects for foods like snacks, frozen items, and prepared meals, enhancing the overall Emballage alimentaire.

Paper-Based Packaging

Aluminium paste enhances paper-based food packaging, such as boxes and bags. It improves both the aesthetics and protective properties of paper packaging. It is often used in high-end food gift boxes and beverage packaging to highlight product quality.

Advantages of Using Aluminium Paste for Food Packaging

Elevating Packaging Appeal

The intense metallic effect and strong covering power of aluminium paste make Emballage alimentaire more visually attractive. Le présent, in turn, increases the product’s perceived value and market competitiveness, encouraging customer purchases.

Ensuring Food Safety

Quality aluminiodourless’s non-toxic, odourless, and environmentally friendly aluminiumes prevent harmful substances from contaminating food. Le présent safeguards consumer health and aligns with today’s strict Emballage alimentaire safety requirements.

Improving Packaging Performance

Benefits like heat, water, and solvent resistance ensure that Emballage alimentaire maintains its integrity across various storage, transportation, and usage scenarios, helping extend the shelf life of food products.

Impact of Aluminium Paste Printing on Food Shelf-Life

Aluminium paste printing does influence food shelf-life, though it’s not the sole determining factor.

Positive Contributions to Shelf-Life:

• Enhanced Barrier Properties: Aluminium paste, composed mainly of aluminium powder and solvents, forms an effective barrier on Emballage alimentaire after printing. This layer protects food from external factors like oxygen, water, and light, slowing oxidation, mould growth, and spoilage. For instance, prepared food packaging printed with aluminium paste can effectively inhibit microbial growth and extend shelf life.
• High-Temperature Performance: Its heat resistance means that during high-temperature sterilisation of Emballage alimentaire, the paste does not degrade the packaging’s protective properties or release harmful substances. Le présent ensures continuous protection and helps maintain food quality. Le présent is common in canned and retort pouch foods.
• Antimicrobial Properties: The smooth surface of aluminium paste printing can reduce microbial adhesion. Aluminium also possesses some inherent antimicrobial properties, which can inhibit the growth of bacteria and mould, thereby contributing to a longer shelf life.

Limitations Regarding Shelf-Life Impact:

• Not the Primary Factor: Food’s shelf life primarily depends on its intrinsic characteristics, processing methods, and storage conditions. Aluminium paste printing is just one aspect of Emballage alimentaire. While it contributes positively, it cannot alter the food’s inherent perishability or fundamentally determine its shelf life.
• Importance of Printing Quality: Poor aluminium paste printing, such as uneven ink layers or weak adhesion, can compromise the packaging’s protective performance. Le présent would not effectively extend shelf life and might lead to premature spoilage.

Environmental Standards for Aluminium Paste in Food Packaging Inks

Several environmental standards govern the use of aluminium paste in inks for Emballage alimentaire:

European Union (EU) Standards

• RoHS Directive: This directive restricts the use of certain hazardous substances (lead, mercury, cadmium, hexavalent chromium, PBBs, PBDEs) in electrical and electronic equipment, and its principles often extend to packaging materials.
• PAHs Directive: This strictly controls polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs) in Emballage alimentaire materials. Raw materials and solvents used in aluminium paste production must comply with the requirements to ensure PAH migration does not exceed limits.
• EFSA Regulations: The European Food Safety Authority (EFSA) provides safety assessments and requirements for metallic pigments in food contact materials. Aluminium paste must comply with these regulations to ensure it does not contaminate food under normal usage conditions.

China’s National Standards

• GB 9685-2016: This standard specifies the usage guidelines for additives in food contact materials and products. Additives in aluminium paste must meet requirements regarding type, application scope, and maximum levels.
• GB 4806.10-2016: This standard details limits for hazardous substances in food contact coatings. As part of a coating, aluminium paste must meet limits for heavy metals, solvent residues, etc.

Other Key Environmental Requirements

• Benzene-Free and Ketone-Free: High-quality aluminium pastes avoid harmful solvents like benzene, toluene, xylene, and ketones to minimise environmental and health impacts. Pastes used in retort inks often use ester-based solvents to achieve this.
• Low Odour: After printing and curing, aluminium paste should have minimal odour to prevent tainting the food product and ensure worker safety.
• No Solvent Residue: Advanced production and coating technologies ensure no solvent residue remains after printing, meeting food quality standards. Water-based aluminium pastes inherently address this issue.
• Resistance to High-Temperature Cooking: For Emballage alimentaire requiring high-temperature sterilisation (e.g., >120°C), the aluminium paste must withstand these conditions without releasing harmful substances or compromising package integrity.
• FDA Compliance: While a US regulation, many global Emballage alimentaire companies adhere to FDA requirements. The FDA strictly regulates food contact material safety, and aluminium paste components and performance must meet relevant FDA clauses for products intended for export or high-safety applications.

Ensuring No Solvent Residue After Printing with Aluminium Paste

To ensure no solvent residue from aluminium paste remains after printing on Emballage alimentaire, we recommend a multi-faceted approach:

Quality Control of Raw Materials

• Select High-Quality, Eco-Friendly Materials: Optez pour des pâtes d'aluminium, comme celles de fournisseurs réputés, qui utilisent des procédés de revêtement spéciaux et des solvants plus sûrs (par exemple, à base d'ester ou à base d'eau) pour être intrinsèquement exempts de benzène et de cétone. Le présent minimise l'introduction de solvants nocifs dès le départ.
• Procéder à des essais rigoureux : Mettre en œuvre des tests complets pour la pâte d'aluminium, couvrant les propriétés physiques (taille des particules, teneur en aluminium, type/composition du solvant) et les indicateurs de sécurité (métaux lourds, COV, conformité RoHS, REACH) afin de garantir que les produits respectent les normes environnementales.

Amélioration des processus d'impression

• Mise à niveau de l'équipement : Utilisez des systèmes de séchage de haute précision, tels que ceux dotés d'une ventilation segmentée. Pour les graphiques de grande surface, ajoutez des fours supplémentaires pour augmenter l'efficacité globale du séchage. Mettre en œuvre la chromatographie en phase gazeuse en ligne pour surveiller les résidus de solvants en temps réel, ce qui permet d'ajuster la température du four et la vitesse de la ligne afin d'éviter les "faux séchages".
• Gérer les processus avec soin : Optimiser la conception du prépresse pour réduire les mélanges de couleurs, les surimpressions et les gravures profondes ; choisir des couleurs d'accompagnement lorsque c'est possible. Limiter les encres métalliques/perverses aux zones non thermoscellées afin d'éviter les couches d'encre trop épaisses qui entravent le séchage. Séparer les processus d'impression et de pelliculage afin d'éviter la contamination croisée des solvants environnementaux. Après l'impression, laisser les rouleaux de film s'aérer pendant 24 à 48 heures avant de les laminer.

Perfectionnement Post-traitement et durcissement

• Mettre en œuvre une polymérisation à basse température et de longue durée : Pour favoriser l'évaporation du solvant, polymériser la pâte d'aluminium imprimée à des températures plus basses (par exemple, 40-50°C) pendant une période prolongée (48-72 heures).
• Traiter les substrats difficiles : Dérouler le film pour un séchage secondaire à basse température avant le laminage pour les substrats qui ne libèrent pas facilement les solvants. Si nécessaire, utiliser des méthodes d'absorption-condensation pour traiter les gaz d'échappement.

Tests standardisés et retour d'information

• Standardiser les procédures d'essai : Utilisez des méthodes telles que la dilution au DMF (diméthylformamide) pour la préparation des échantillons et créez des courbes standard dynamiques pour vérifier les résidus sur les films imprimés. Pour les contrôles finaux sur les sacs composites, coupez des échantillons (par exemple, 0,2m²) et utilisez l'extraction de l'espace de tête (par exemple, à 80°C) combinée à l'extraction de l'espace de tête (par exemple, à 80°C) avec l'extraction de l'espace de tête. GC-FID (chromatographie en phase gazeuse avec détecteur à ionisation de flamme) pour rechercher des résidus tels que le benzène, en visant des limites de détection ≤ 0,01mg/m².
• Mettre en place un système de traçabilité des données : Établir un base de données des résidus de solvants en corrélation avec la vitesse, la température, l'humidité et les données de formulation. Ces données permettent d'optimiser les modèles de processus et d'améliorer continuellement la production.

Lignes directrices pour le stockage et la manipulation de la pâte d'aluminium

• Exigences en matière de stockage : Conservez la pâte d'aluminium dans des récipients hermétiques à l'intérieur, à une température comprise entre 15 et 40 °C. Protégez-la de la lumière directe du soleil, de la pluie et des températures trop élevées. Évitez les secousses et les vibrations excessives pendant le transport. En cas de stockage prolongé, vérifiez que l'aluminium et les composants du solvant ne se séparent pas avant de l'utiliser.
• Procédures opérationnelles : Utiliser la pâte immédiatement après l'ouverture du récipient. Sceller solidement toute portion restante pour éviter l'évaporation du solvant. Éviter l'agitation à grande vitesse, qui peut endommager le revêtement de surface des paillettes d'aluminium et leur intégrité, affectant ainsi les performances et le séchage.

Cette introduction détaillée à la pâte d'aluminium dans l'emballage alimentaire vous a permis de mieux comprendre son rôle multiforme. En tant que leader dans le domaine de la pâte d'aluminium pour les emballages alimentaires, Fiver Star New Materials s'engage à fournir des produits en aluminium de haute performance, respectueux de l'environnement et sûrs. Nous nous efforçons constamment d'innover et d'optimiser nos processus de production pour répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie de l'emballage alimentaire. Si vous êtes à la recherche d'une pâte d'aluminium fiable et excellente pour l'emballage alimentaire, ne cherchez pas plus loin que Fiver Star New Materials. Nous sommes convaincus que nos produits amélioreront la qualité et la sécurité de vos emballages alimentaires. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations ou pour passer une commande. Travaillons ensemble pour créer un avenir meilleur pour l'emballage alimentaire !