Mélange maître pour moulage par injection

Description

Mélange maître pour moulage par injection / Mélange maître à indice de fusion élevé (Fournisseur professionnel)

Mélange maître pour moulage par injection

Chez Five New Materials, nous sommes fiers de proposer des mélanges maîtres de haute qualité pour le moulage par injection, un agent colorant essentiel pour le moulage par injection de plastique.

Définition et composition

• Définition: Le mélange maître pour moulage par injection est un mélange de colorants très efficace et à forte concentration pour la coloration des résines. Il est obtenu par un traitement rigoureux et une dispersion des pigments ou des colorants avec des résines porteuses et d'autres composants. Il est principalement utilisé pour colorer les produits plastiques moulés par injection.
• Composition mainly comprises three elements: pigments or dyes, carriers, and additives. Pigments or dyes are the main materials for coloring, giving plastic products various colors. The carrier, usually the same resin as the product, ensures good compatibility with the product resin. Additives, such as dispersants, lubricants, flame retardants, and brightening agents, are added to improve performance and give products special properties.

Classification

• Par utilisation: It can be divided into Injection Molding Masterbatch, Blow Molding Masterbatch, Spunbond Masterbatch, etc. Injection Molding Masterbatch can be further categorized into high-grade and general-purpose types. The former is used for cosmetic packaging, toys, appliance housings, and other high-end products. The latter is for common daily plastic products and industrial containers.
• Par transporteur: Les résines les plus courantes sont le PE, le PP, le PVC, le PS et le mélange maître pour moulage par injection ABS. Différentes résines porteuses correspondent à d'autres matières plastiques.
• Par couleur: Il comprend les mélanges maîtres blancs, noirs et colorés. Les mélanges maîtres colorés peuvent être divisés en rouge, bleu, vert, etc.

Avantages

• Bonne dispersion: Nous traitons les pigments pour les rendre plus fins, afin d'assurer une dispersion uniforme dans la résine. Après la fusion à chaud, les particules de pigment peuvent être bien dispersées dans le plastique du produit, ce qui améliore l'uniformité et la stabilité de la couleur.
• Maintien de la stabilité chimique des pigments: Pigments are wrapped by the resin carrier and isolated from air and moisture, preventing water absorption and oxidation. This guarantees the long-term stability of pigment quality and product color consistency.
• Facile à utiliser et à mesurer: La forme granulaire des mélanges-maîtres est similaire à celle des particules de résine, ce qui rend les mesures plus pratiques et plus précises. Ils ne collent pas aux récipients pendant le mélange et se mélangent uniformément à la résine, ce qui garantit la stabilité des quantités ajoutées et de la couleur du produit.
• Protéger la santé des opérateurs et l'environnement: Contrairement aux pigments en poudre, les mélanges-maîtres évitent la poussière de pigment, ce qui réduit le risque d'inhalation de substances nocives par les opérateurs et préserve la propreté du lieu de travail.
• Simplifier les processus: Coloring and product processing can be done in one step, avoiding the heat-melting process of granule coloring. This simplifies production, saves energy and time, and improves efficiency.
• Rentabilité: Bien que les mélanges maîtres soient relativement coûteux, les coloristes peuvent utiliser des combinaisons de pigments bon marché pour obtenir les effets colorants de pigments plus coûteux, réduisant ainsi les coûts de production.

Champs d'application

Notre mélange-maître pour moulage par injection est largement utilisé dans les produits plastiques moulés par injection tels que les boîtiers d'appareils électroménagers, les boîtiers de produits électroniques, les jouets, les articles de première nécessité, les pièces automobiles, les appareils médicaux et les matériaux de construction. Il répond aux exigences de diverses industries en matière de couleur et de performance, améliorant ainsi l'apparence des produits et la compétitivité du marché.

Production et contrôle de la qualité

• Équipement de production: Nous utilisons des extrudeuses à double vis pour la production, le mélange, la fusion, le cisaillement, la dispersion, l'échappement, l'extrusion, le refroidissement et la granulation. Un équipement et une technologie de pointe sont essentiels à la qualité.
• Normes de qualité: Notre mélange maître pour moulage par injection de haute qualité se caractérise par des couleurs vives, une bonne dispersion, un fort pouvoir colorant, une excellente résistance à la lumière et aux intempéries et une compatibilité avec différentes résines. Il empêche l'agrégation des pigments et les différences de couleur au cours du traitement.

Tendances de développement

• Haute performance: Face à la demande croissante de produits plastiques, nous développons des mélanges-maîtres plus résistants à la chaleur, à la lumière, aux intempéries et aux produits chimiques pour les secteurs haut de gamme tels que l'automobile et l'aérospatiale.
• Respect de l'environnement: Conformément à des politiques environnementales strictes, nous nous concentrons sur la production de mélanges maîtres non toxiques, inoffensifs et respectueux de l'environnement en utilisant des pigments et des supports environnementaux afin de réduire la pollution et les risques pour la santé.
• Fonctionnel: Outre la coloration, nous développons des mélanges-maîtres fonctionnels intégrant la coloration à des propriétés spéciales telles que l'ignifugation, l'antibactérien, l'antistatique, la conductivité et le magnétisme, afin de répondre aux divers besoins de l'industrie.
• Sur mesure: Nous fournissons des services personnalisés de mélange maître pour le moulage par injection afin de répondre aux différentes exigences des clients et de développer des produits et des solutions personnalisés basés sur des besoins spécifiques.

Assurer une dispersion uniforme des pigments dans la production de mélanges-maîtres

L'obtention d'une dispersion uniforme des pigments est primordiale dans la production de mélanges-maîtres pour garantir des résultats de haute qualité. Voici les principales mesures prises au cours du processus :

Prétraitement des matières premières

Prétraitement des pigments :

• Processus de séchage : Les pigments sont séchés pour éliminer l'humidité et les substances volatiles avant d'être utilisés. Par exemple, certains pigments organiques ont tendance à absorber l'humidité pendant la production, ce qui peut avoir un impact négatif sur leur compatibilité et leur dispersion dans la résine porteuse.
• Modification de la surface : L'utilisation d'agents de couplage et de tensioactifs pour traiter la surface du pigment peut améliorer ses propriétés et le rendre plus compatible avec la résine porteuse. Par exemple, le traitement de pigments inorganiques avec des agents de couplage silane peut réduire leur nature hydrophile et améliorer leur affinité avec la résine.

Mélange et dosage

• Un dosage précis : Le respect strict des ratios de formulation est essentiel pour peser avec précision les pigments, les résines porteuses et les divers additifs. Des équipements de dosage de haute précision, tels que des balances électroniques, sont utilisés et ces dispositifs font l'objet d'un étalonnage régulier.
• Pré-mélange : Les pigments pesés sont prémélangés avec une partie de la résine porteuse et des additifs dans un mélangeur à grande vitesse. La vitesse de rotation de ces mélangeurs est généralement comprise entre 1000 et 3000 tours par minute, et la durée du mélange, généralement comprise entre 10 et 30 minutes, dépend des caractéristiques du pigment et des spécifications de l'équipement. Cette étape met d'abord en contact le pigment et la résine porteuse, ce qui empêche l'agglomération du pigment au cours du traitement ultérieur.

Extrusion et granulation

• Sélection de l'équipement et contrôle des paramètres : Les extrudeuses à double vis sont utilisées pour leurs excellentes capacités de mélange, de cisaillement et de transport. Pendant l'extrusion, les paramètres tels que la température, la vitesse de la vis et le taux de cisaillement sont strictement contrôlés.
• Contrôle de la température : La température augmente progressivement de la zone d'alimentation à la tête de filière. Les températures typiques sont 160-180°C dans la zone d'alimentation, 190-210°C dans la zone de compression, 200-220°C dans la zone d'homogénéisation et 210-230°C au niveau de la tête de filière. Les points de fusion des différents pigments et résines porteuses varient, ce qui nécessite des ajustements de température en fonction des conditions spécifiques. Pour les pigments sensibles à la chaleur, la température ne doit pas être trop élevée afin d'éviter toute dégradation.
• Vitesse de la vis et taux de cisaillement : La vitesse de la vis est généralement comprise entre 300 et 600 tours par minute. Des vitesses plus élevées permettent d'obtenir une plus grande force de cisaillement, ce qui favorise la dispersion des pigments. Toutefois, des vitesses trop élevées peuvent entraîner un cisaillement excessif et une dégradation des pigments.
• Dégazage sous vide : A vacuum degassing unit is strategically positioned on the extruder to remove gases (such as air and moisture vapor) generated by mixing pigments and resin. This prevents gas encapsulation of pigment particles, which can hinder dispersion.

Inspection et contrôle de la qualité

• Détection du degré de dispersion des pigments : La microscopie est utilisée pour évaluer la dispersion des pigments. Les tranches de mélanges-maîtres préparées sont observées au microscope pour examiner la distribution des particules de pigment. Les particules de pigment doivent être réparties uniformément et avoir une taille petite et constante, généralement comprise entre 1 et 5 micromètres.
• Détection de la cohérence des couleurs : Color measurement instruments, such as spectrophotometers, are used to measure the color of the masterbatch. This ensures color consistency across each batch, and any color differences must be within specified tolerance limits.

Amélioration des performances des produits en plastique grâce aux mélanges-maîtres pour moulage par injection

Les mélanges-maîtres pour moulage par injection offrent une multitude d'améliorations des performances des produits en plastique sous divers aspects :

Amélioration de l'esthétique

• Uniformité de la couleur : During the production of injection molding masterbatch, the pigments undergo thorough dispersion treatment. This ensures that the pigment particles distribute evenly throughout the plastic matrix. Consequently, plastic products exhibit more uniform and consistent color, eliminating color variations and enhancing the overall visual appeal. The color remains stable and harmonious from every viewing angle.
• Amélioration de la qualité des couleurs : Using high-quality pigments and advanced production techniques, injection molding masterbatch imparts vibrant and bright colors to plastic products. Compared to directly using pigment powder, the colors achieved are richer and possess better gloss, making the products more visually appealing and boosting their market competitiveness.

Résistance accrue aux intempéries

• Résistance accrue à la lumière : Many injection molding masterbatches incorporate pigments with excellent light fastness and additives like ultraviolet (UV) absorbers. These components absorb and reflect UV radiation effectively, mitigating its degradation effect on plastic products. This enhances the product’s resistance to sunlight during outdoor use, retarding the fading process and allowing the products to maintain their good appearance even under prolonged sun exposure.
• Amélioration de la résistance aux intempéries : Au-delà de la protection contre les UV, certains mélanges maîtres pour le moulage par injection contiennent des antioxydants et des antiozonants qui améliorent la résistance des produits plastiques aux intempéries dans diverses conditions climatiques. Par exemple, dans les environnements difficiles caractérisés par des températures élevées, une forte humidité ou le froid, ces additifs peuvent ralentir la dégradation et le vieillissement des chaînes moléculaires du plastique, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.

Propriétés physiques améliorées

• Propriétés mécaniques améliorées : Certain injection molding masterbatches include special functional additives or specially treated pigments in their formulations. These can improve the mechanical properties of plastic products, such as increasing tensile strength, flexural strength, and impact strength. This equips plastic products with better toughness and resistance to deformation when subjected to external forces, enhancing their practicality and reliability.
• Amélioration de la stabilité dimensionnelle : L'incorporation d'un mélange maître pour le moulage par injection peut améliorer le taux de rétrécissement des produits en plastique, ce qui se traduit par une plus grande stabilité dimensionnelle. Au cours du processus de moulage par injection, le refroidissement et le retrait des matières plastiques peuvent entraîner des écarts dimensionnels ou des déformations. Les composants du mélange maître peuvent réguler le comportement de cristallisation et les caractéristiques de viscosité du plastique, réduisant ainsi le retrait et améliorant la précision dimensionnelle, ce qui est particulièrement crucial pour les produits en plastique soumis à des exigences dimensionnelles strictes.

Amélioration des performances de traitement

• Amélioration de la fluidité : The carrier resin and additives in the injection molding masterbatch exhibit good compatibility with the base resin, which can improve the flowability of the plastic melt to a certain extent. During injection molding, good flowability helps the plastic melt better fill the mold cavity, reducing injection defects such as air bubbles, short shots, and warpages. This enhances the products’ molding quality and increases production efficiency.
• Coefficient de frottement réduit : Some injection molding masterbatches contain lubricants and other additives that can lower the coefficient of friction between the plastic melt and the mold surface. This reduces frictional resistance during molding, allowing the plastic melt to flow and de-mold more easily. This not only helps improve the surface finish of the products but also extends the service life of the mold and reduces production costs.

Propriétés spéciales conférées

• Propriétés ignifuges : Plastic products can acquire flame retardant properties by adding flame retardants to the injection molding master batch. These flame retardants decompose upon exposure to flames or high temperatures, generating substances that inhibit combustion, thus preventing or delaying the burning process of the plastic. This enhances the fire safety performance of the products, making them widely applicable in areas with flammability requirements, such as electronic and electrical housings and building materials.
• Propriétés antibactériennes : Les mélanges-maîtres fonctionnels pour le moulage par injection contenant des agents antibactériens peuvent conférer des propriétés antibactériennes aux produits en plastique. Ces agents peuvent inhiber ou tuer les bactéries, les moisissures et autres micro-organismes qui adhèrent à la surface du produit, empêchant ainsi la détérioration, la moisissure et les odeurs causées par la croissance microbienne. Ces propriétés conviennent aux applications exigeant propreté et hygiène, telles que les emballages alimentaires, les dispositifs médicaux et les produits sanitaires.
• Propriétés antistatiques : When antistatic agents are incorporated into the injection molding masterbatch, the surface of the plastic products can reduce the generation and accumulation of static electricity. This prevents dust attraction, interference with the normal operation of electronic components, or the risk of fire hazards caused by static discharge. This is particularly significant for plastic products in industries sensitive to static electricity, such as electronics, telecommunications, and aerospace.

Sélection de pigments respectueux de l'environnement pour les mélanges-maîtres

Le choix de pigments respectueux de l'environnement pour les mélanges-maîtres nécessite la prise en compte de plusieurs facteurs :

Respect des réglementations et des normes environnementales :

• Respect des réglementations nationales et internationales : Veillez à respecter les réglementations environnementales telles que la directive RoHS et le règlement REACH de l'Union européenne, ainsi que les "Méthodes de gestion pour la restriction de l'utilisation de substances dangereuses dans les produits électriques et électroniques" de la Chine. 1 Assurez-vous que les pigments ne contiennent pas de métaux lourds, de polybromobiphényles (PBB) ou d'autres substances nocives et qu'ils respectent les limites spécifiées.  

 

Bonne durabilité :

• Résistance à la lumière : Les pigments doivent être très résistants à la lumière afin d'éviter la décoloration des produits en plastique sous l'effet de la lumière du soleil. La sélection de pigments ayant une bonne résistance à la lumière pour les mélanges-maîtres utilisés dans les produits d'extérieur est cruciale pour assurer la stabilité à long terme des couleurs.
• Résistance à la chaleur : Choisissez des pigments dont la résistance à la chaleur correspond aux températures de traitement et d'utilisation des produits plastiques. Par exemple, les mélanges-maîtres utilisés dans les intérieurs automobiles doivent résister à des températures plus élevées pour éviter la décoloration des pigments à des températures élevées.
• Résistance aux intempéries : Pour les produits en plastique utilisés à l'extérieur ou dans des environnements complexes, les pigments doivent avoir une forte résistance aux intempéries pour supporter les rayons UV, le vent, la pluie et les variations de température et d'humidité, afin d'éviter la décoloration et le farinage.

Compatibilité avec le matériau de base :

• Compatibilité chimique : Les pigments et le matériau de base en plastique doivent être chimiquement compatibles afin de garantir une dispersion uniforme et d'éviter les réactions chimiques susceptibles d'affecter les performances. Par exemple, les matériaux en polychlorure de vinyle (PVC) nécessitent des pigments spécifiquement adaptés.
• Stabilité de la couleur : Certains pigments peuvent changer lorsqu'ils sont mélangés à certains matériaux de base. Des tests approfondis sont nécessaires pour s'assurer que la couleur finale répond aux exigences.

Bonne performance de traitement :

• Fluidité : The pigments should exhibit good flowability during processing to facilitate uniform dispersion within the base material. This ensures even coloring and reduces color differences and mottling.
• Stabilité thermique : Les pigments ne doivent pas se décomposer ni changer de couleur aux températures de transformation du plastique et doivent conserver des performances stables.

Sécurité et non-toxicité :

• Garantir la non-toxicité : Confirmer que les pigments sont non toxiques et inoffensifs, qu'ils ne libèrent pas de substances dangereuses et qu'ils sont conformes aux normes de sécurité rigoureuses des industries telles que l'alimentation, la médecine et la fabrication de jouets, afin de protéger la santé des utilisateurs.

Répondre à des exigences spécifiques :

• Pigments environnementaux fonctionnels : Si les produits en plastique ont des exigences spécifiques telles que l'ignifugation, les propriétés antibactériennes ou les caractéristiques antistatiques, il convient de sélectionner des mélanges maîtres de pigments respectueux de l'environnement ayant les fonctions correspondantes afin de répondre aux exigences multifonctionnelles.

Coût estimé des mélanges-maîtres pour moulage par injection

Nous vous suggérons de communiquer avec nous avant d'acheter, nous prendrons en compte tous les aspects et nous vous proposerons un plan de prix juste et raisonnable. En nous choisissant, vous obtiendrez le meilleur produit et le meilleur rapport qualité-prix.

Choisir la bonne spécification

Le choix de la bonne taille de produit vous permet d'obtenir le meilleur rapport qualité-prix. Notre mélange-maître pour moulage par injection est disponible dans une large gamme de tailles de particules et de puretés, les prix variant en fonction des spécifications. En communiquant vos besoins en détail et en choisissant la bonne taille, vous obtiendrez le meilleur rapport qualité-prix.

Quantité d'achat

Plus la quantité achetée est importante, plus le prix unitaire sera bas. Les commandes en gros nous permettent de mieux répartir nos coûts de production et d'exploitation, c'est pourquoi nous sommes heureux de proposer des prix réduits pour les achats en gros.

Conditions de paiement

Le moment et le mode de paiement que vous choisissez ont également une incidence sur le prix. Par exemple, un paiement anticipé intégral peut donner lieu à un prix plus favorable, car il réduit le coût du capital. Veuillez discuter de l'option de paiement la plus appropriée avec notre équipe de vente.

Transport

Le transport et la logistique sont également des facteurs qui influencent le coût total de possession. Selon les modes de transport et les destinations, les frais d'expédition varient. Les droits de douane, l'assurance et d'autres coûts doivent également être pris en compte. En calculant ces facteurs avant l'achat, vous pouvez estimer le coût total avec plus de précision.