Amélioration des performances des produits en plastique grâce aux mélanges-maîtres pour moulage par injection

Les mélanges-maîtres pour moulage par injection offrent une multitude d'améliorations des performances des produits en plastique sous divers aspects :

Amélioration de l'esthétique

• Uniformité de la couleur : Lors de la production de mélanges maîtres pour moulage par injection, les pigments subissent un traitement de dispersion approfondi. Le présent garantit que les particules de pigment se répartissent uniformément dans la matrice plastique. Par conséquent, les produits en plastique présentent une couleur plus uniforme et plus cohérente, ce qui élimine les variations de couleur et améliore l'attrait visuel global. La couleur reste stable et harmonieuse quel que soit l'angle de vue.
• Amélioration de la qualité des couleurs : Utilisation de pigments de haute qualité et de techniques de production avancéesLe mélange maître pour le moulage par injection confère des couleurs vives et éclatantes aux produits en plastique. Par rapport à l'utilisation directe de pigments en poudre, les couleurs obtenues sont plus riches et plus brillantes, ce qui rend les produits plus attrayants visuellement et renforce leur compétitivité sur le marché.

Résistance accrue aux intempéries

• Résistance accrue à la lumière : De nombreux mélanges-maîtres pour le moulage par injection incorporent des pigments ayant une excellente résistance à la lumière et des additifs tels que des absorbeurs d'ultraviolets (UV). Ces composants absorbent et réfléchissent efficacement les rayons UV, atténuant ainsi leur effet de dégradation sur les produits en plastique. Le présent améliore la résistance du produit à la lumière du soleil lors d'une utilisation en extérieur, retardant le processus de décoloration et permettant aux produits de conserver leur bel aspect même en cas d'exposition prolongée au soleil.
• Amélioration de la résistance aux intempéries : Au-delà de la protection contre les UV, certains mélanges maîtres pour le moulage par injection contiennent des antioxydants et des antiozonants qui améliorent la résistance des produits plastiques aux intempéries dans diverses conditions climatiques. Par exemple, dans les environnements difficiles caractérisés par des températures élevées, une forte humidité ou le froid, ces additifs peuvent ralentir la dégradation et le vieillissement des chaînes moléculaires du plastique, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.

Propriétés physiques améliorées

• Propriétés mécaniques améliorées : Certains mélanges maîtres pour le moulage par injection contiennent des additifs fonctionnels spéciaux ou des pigments spécialement traités dans leurs formulations. Ceux-ci peuvent améliorer les propriétés mécaniques des produits en plastique, notamment en augmentant la résistance à la traction, la résistance à la flexion et la résistance aux chocs. Le présent confère aux produits en plastique une meilleure ténacité et une plus grande résistance à la déformation lorsqu'ils sont soumis à des forces extérieures, ce qui améliore leur praticité et leur fiabilité.
• Amélioration de la stabilité dimensionnelle : L'incorporation d'un mélange maître pour le moulage par injection peut améliorer le taux de rétrécissement des produits en plastique, ce qui se traduit par une plus grande stabilité dimensionnelle. Au cours du processus de moulage par injection, le refroidissement et le retrait des matières plastiques peuvent entraîner des écarts dimensionnels ou des déformations. Les composants du mélange maître peuvent réguler le comportement de cristallisation et les caractéristiques de viscosité du plastique, réduisant ainsi le retrait et améliorant la précision dimensionnelle, ce qui est particulièrement crucial pour les produits en plastique soumis à des exigences dimensionnelles strictes.

Amélioration des performances de traitement

• Amélioration de la fluidité : La résine porteuse et les additifs du mélange maître pour le moulage par injection présentent une bonne compatibilité avec la résine de base, ce qui peut améliorer la fluidité de la matière plastique fondue dans une certaine mesure. Pendant le moulage par injection, une bonne fluidité permet au plastique fondu de mieux remplir la cavité du moule, ce qui réduit les défauts d'injection tels que les bulles d'air, les coups courts et les gauchissements. Le présent améliore la qualité de moulage des produits et augmente l'efficacité de la production.
• Coefficient de frottement réduit : Certains mélanges maîtres pour le moulage par injection contiennent des lubrifiants et d'autres additifs qui peuvent réduire le coefficient de frottement entre la matière plastique fondue et la surface du moule. Le présent réduit la résistance au frottement pendant le moulage, ce qui permet à la matière plastique de s'écouler et de se démouler plus facilement. Le présent permet non seulement d'améliorer l'état de surface des produits, mais aussi de prolonger la durée de vie du moule et de réduire les coûts de production.

Propriétés spéciales conférées

• Propriétés ignifuges : Les produits en plastique peuvent acquérir des propriétés ignifuges en ajoutant des retardateurs de flamme au lot principal de moulage par injection. Ces retardateurs de flamme se décomposent lorsqu'ils sont exposés à des flammes ou à des températures élevées, générant des substances qui inhibent la combustion, empêchant ou retardant ainsi le processus de combustion du plastique. Le présent améliore les performances des produits en matière de sécurité incendie, ce qui les rend largement applicables dans les domaines soumis à des exigences d'inflammabilité, tels que les boîtiers électroniques et électriques et les matériaux de construction.
• Propriétés antibactériennes : Les mélanges-maîtres fonctionnels pour le moulage par injection contenant des agents antibactériens peuvent conférer des propriétés antibactériennes aux produits en plastique. Ces agents peuvent inhiber ou tuer les bactéries, les moisissures et autres micro-organismes qui adhèrent à la surface du produit, empêchant ainsi la détérioration, la moisissure et les odeurs causées par la croissance microbienne. Ces propriétés conviennent aux applications exigeant propreté et hygiène, telles que les emballages alimentaires, les dispositifs médicaux et les produits sanitaires.
• Propriétés antistatiques : Lorsque des agents antistatiques sont incorporés dans le mélange-maître de moulage par injection, la surface des produits en plastique peut réduire la production et l'accumulation d'électricité statique. Cela permet d'éviter l'attraction de la poussière, l'interférence avec le normal le fonctionnement des composants électroniques ou le risque d'incendie causé par une décharge d'électricité statique. Le présent est particulièrement important pour les produits en plastique dans les industries sensibles à l'électricité statique, telles que l'électronique, les télécommunications et l'aérospatiale.