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La pâte d'aluminium pour blocs AAC est également connue sous le nom de pâte de poudre d'aluminium AAC et pâte de poudre d'aluminium. L'utilisation principale de la poudre d'aluminium aérée pour le béton cellulaire est la réaction entre la poudre d'aluminium, la silice et la chaux vive pendant la production, qui libère de la vapeur pour former une structure poreuse à l'intérieur du béton cellulaire.
La pâte d'aluminium pour blocs AAC est également connue sous le nom de pâte de poudre d'aluminium AAC et pâte de poudre d'aluminium. L'utilisation principale de la poudre d'aluminium aérée pour le béton cellulaire est la réaction entre la poudre d'aluminium, la silice et la chaux vive pendant la production, qui libère de la vapeur pour former une structure poreuse à l'intérieur du béton cellulaire.
Le béton cellulaire est un nouveau type de matériau de construction de mur, qui est unique en ce sens qu'il s'agit d'un nouveau type de matériau de construction de mur très léger pour l'isolation des murs extérieurs. La technologie du béton cellulaire est apparue il y a 100 ans, mais la technologie chinoise a démarré tardivement, accusant un retard de 40 ans par rapport à l'étranger. Cependant, le développement de l'industrie chinoise du béton cellulaire est très rapide. La technologie chinoise du béton cellulaire a atteint le niveau international le plus avancé.
La pâte d'aluminium pour les blocs AAC est également connue sous le nom de pâte d'aluminium AAC et de pâte d'aluminium. L'utilisation principale de la pâte d'aluminium pour béton cellulaire est la réaction entre la pâte d'aluminium, la silice et la chaux vive pendant le processus de production, libérant la vapeur pour former une structure poreuse à l'intérieur du béton cellulaire.
Dans la chaîne de mélange de la production de blocs AAC, la pâte d'aluminium aérée est ajoutée au réservoir de mélange, entièrement remuée dans la balance de dosage de la pâte d'aluminium, et enfin placée dans le mélangeur de coulée avec de la chaux, du gypse, des cendres de charbon et d'autres matières premières. La pâte d'aluminium dans la pâte d'aluminium peut être associée aux substances alcalines dans la pâte de béton cellulaire pour libérer du H2, ce qui entraîne la formation de bulles, de sorte que la structure poreuse de la pâte de béton cellulaire provoque le pescetto.
En conséquence, la fabrication des blocs de béton cellulaire pèse généralement de 500 à 700 kg/m3, ce qui équivaut seulement à 1/4-1/5 des briques d'argile, 1/5 du béton étant l'un des mélanges les plus légers. Par rapport à la construction de structures en briques et en béton ordinaires, l'allègement du poids propre est de plus de 40 %.
La CAA est fabriquée à partir de silicates poreux légers en prenant comme matières premières des matériaux siliceux (sable, cendres de charbon, résidus de silice, etc.) et des matériaux calciques (chaux, ciment), en les mélangeant avec un agent d'aération (poudre d'aluminium) et en fabriquant des silicates poreux légers selon les processus d'assaisonnement, de mélange, de coulage, de préculture, de découpage, d'autoclavage et d'entretien.
L'aération contient un grand nombre de pores symétriques et fins, c'est pourquoi on l'appelle béton aéré.
Essentiellement, tous les AAC, y compris les blocs AAC, le béton mousse et le béton avec un agent entraîneur d'air.
Définis de manière étroite comme des blocs AAC. Ils sont généralement classés en fonction du type de matières premières et de l'efficacité portante du procédé.
Selon leur aspect, les CAA peuvent être divisés en différentes spécifications de blocs ou de plaques.
En fonction des matières premières, la plupart des CAA sont de trois types : (ciment, chaux, cendres de charbon) ; (ciment, chaux, sable) ; (ciment, laitier, sable).
L'AAC peut être divisé en cinq types selon son utilisation : blocs non porteurs, blocs porteurs, blocs d'isolation, panneaux muraux et toiture.
Le béton cellulaire se caractérise par une faible densité, une isolation thermique élevée, une bonne absorption acoustique et une certaine résistance à la transformation. Il s'agit de l'un des premiers panneaux muraux légers et de l'un des plus répandus en Chine.
Champ d'application de la CAA
La production et l'application de blocs non porteurs sont les plus étendues, la densité apparente est généralement de 500 kg/m3 et 600 kg/m3, principalement utilisée pour la maçonnerie structurelle et les murs de séparation, non porteurs ; les blocs porteurs ont une densité apparente de 700 kg/m3 et 800 kg/m3, le projet est porteur après un traitement structurel spécial ; les blocs d'isolation thermique ont une densité apparente générale de 300 kg/m3 et 400 kg/m3, principalement utilisés pour les murs extérieurs des bâtiments, une densité apparente de 300 kg/m3 et 400 kg/m3, principalement utilisés pour les murs extérieurs des bâtiments, une densité apparente de 300 kg/m3 et 400 kg/m3, principalement utilisés pour les murs extérieurs des bâtiments, une densité apparente de 400 kg/m3, principalement utilisés pour les murs extérieurs des bâtiments. Les panneaux de toit et de mur sont des panneaux en béton cellulaire armé, avec des arceaux différents en fonction des différentes utilisations.
1、Construction d'une architecture de haut niveau. Des années de pratique l'ont prouvé. L'utilisation de l'AAC dans les bâtiments architecturaux de grande hauteur est économique et raisonnable, en particulier pour le mur intérieur du mur de base en blocs, qui a été largement accepté par la société.
2. Bâtiments géographiques résistants aux tremblements de terre. En raison de la légèreté de l'AAC, la force sismique du bâtiment est faible, ce qui favorise la résistance aux tremblements de terre. En comparaison avec un bâtiment en briques, dans le même bâtiment et dans les mêmes conditions sismiques, le niveau de défense de la conception sismique et le niveau de dommages causés par le tremblement de terre sont trop différents. Si le bâtiment en briques atteint 7 degrés de défense, il sera détruit. À l'heure actuelle, le bâtiment en béton cellulaire ne peut atteindre qu'un niveau de défense de 6 degrés et ne sera pas détruit. 1975 : période du tremblement de terre de Haicheng, plus de 30 bâtiments en béton poreux ont été légèrement endommagés, tandis que les bâtiments en briques voisins ont été gravement endommagés ; 1976 : période du tremblement de terre de Tangshan, Beijing Baijiazhuang, un bâtiment de cinq étages en béton cellulaire pesant seulement 700 kg/m2. À l'époque, l'intensité sismique du tremblement de terre était de 6 degrés, il n'y a pas eu de nouvelles fissures après le tremblement de terre. Cependant, d'importantes fissures diagonales sont apparues dans la partie inférieure de la maison à structure mixte de quatre étages, à 50 mètres.
3, Le bâtiment dans les régions froides. L'AAC a un bon effet d'isolation thermique. L'effet d'isolation thermique de son mur de 200 mm d'épaisseur est équivalent à l'effet d'isolation thermique d'un mur de 490 mm d'épaisseur, en raison de sa construction dans une région froide, les avantages économiques du bâtiment sont exceptionnels et compétitifs.
Quatrièmement, la construction d'une plate-forme en plastique souple. Dans les mêmes conditions de plate-forme, le nombre de couches de la construction en CAA peut être augmenté, ce qui est économiquement favorable. Le principal inconvénient du béton cellulaire est d'accumuler des matériaux abrasifs de grande taille et de faible élasticité, et de craindre le froid. Par conséquent, le béton cellulaire ne convient pas aux sites suivants : température supérieure à 80 ℃, dommages environnementaux dus à l'acide et à l'alcali ; environnement humide à long terme, en particulier dans les régions froides.
La quantité de pâte d'aluminium utilisée dépend de la densité volumique du CAA. Lorsque l'on utilise de la pâte d'aluminium de même qualité, plus la densité volumique du produit est élevée, plus la quantité de pâte d'aluminium utilisée est faible.
En fait, nous pouvons calculer avec précision la quantité de pâte d'aluminium utilisée en nous basant sur la densité volumique du produit :
Basé sur la formule de réaction de la pâte d'aluminium remplaçant l'hydrogène dans l'eau en milieu alcalin :
2AL 3Ca(OH)2 6H2O-3Ca.AI2O3.6H2O 3H2↑
Selon les statistiques, 2 grammes d'aluminium métal pur peuvent produire 3 grammes de H2, mais dans des conditions standard, le volume de 1 gramme de gaz est de 22,41, et le poids atomique de l'aluminium est de 27. Par conséquent, la production de gaz de la pâte d'aluminium est de :
Vo=22.4X1.241/[3/2X27]g
Selon la formule ci-dessus, la production de gaz de la pâte d'aluminium dans diverses conditions peut être calculée à l'aide de l'équation de l'état de vapeur (V1/T1)=(V2/T2) :
Le volume de la CAA peut être simplifié en deux parties : l'une est le volume approuvé du matériau de base et l'autre est le volume des pores formés après la gazéification de la pâte d'aluminium. La quantité de pâte d'aluminium peut être calculée en fonction du volume des pores :
M aluminium=V pore/(V2K)
Dans le type : M aluminium - la quantité de pâte d'aluminium utilisée dans les produits de l'entreprise (g/cube) ;
K - teneur en aluminium actif
Le volume des pores est égal au volume du produit, combiné à la quantité de matériaux et à leurs proportions respectives pour réduire le volume des matières premières et de l'eau.) Cependant, au cours du processus de production, la production de gaz est affectée par de nombreux facteurs tels que les changements de température et la consistance de la boue. D'après les calculs théoriques, la quantité de pâte d'aluminium est impossible et inutile. L'usine choisit en fonction de l'expérience sociale et ajuste à tout moment. En règle générale, lors de l'utilisation de la pâte d'aluminium, la pâte d'aluminium est ajoutée dans un rapport de 8/10 000 de matériaux secs pour produire 600 kg de béton cellulaire cubique.
Le béton cellulaire fait de pâte d'aluminium peut non seulement réagir avec l'eau pour provoquer du H2, et explorer la résistance du béton cellulaire, mais il contient principalement la structure des pores du béton cellulaire. Pour former une structure de pores idéale, l'aération de la pâte d'aluminium doit être cohérente avec l'épaississement et le durcissement de la pâte de béton cellulaire. Pour ce faire, la pâte d'aluminium doit non seulement contenir plus d'aluminium métallique, mais aussi avoir une certaine taille et une certaine forme de particules afin de garantir un profil d'aération modéré.
(1) Capacité d'aération de la pâte d'aluminium
La capacité d'aération de la pâte d'aluminium dépend de la quantité de pâte d'aluminium utilisée dans la CAA. La quantité de gaz de la pâte d'aluminium est le volume de H2 produit par une unité de masse de pâte d'aluminium et réagissant complètement dans des conditions normales. Plus la pâte d'aluminium contient d'aluminium métallique, plus la quantité de gaz est importante, plus il y a d'aluminium vital dans la pâte de béton cellulaire (qui peut participer à la réflexion sur le gaz et produire de l'hydroxyde d'aluminium, connu sous le nom d'aluminium vital ; dans la pâte d'aluminium, l'autre indice est différent de l'aluminium vital, c'est le point solide), plus la production réelle de gaz est importante. Par conséquent, la pâte d'aluminium utilisée pour le béton cellulaire est différente de celle produite avec des lingots d'aluminium de plus grande pureté (pureté supérieure à 98%). La teneur en aluminium métallique de la pâte d'aluminium ne doit généralement pas être inférieure à 98%, la teneur en aluminium dynamique ne doit pas être inférieure à 89% (la pâte d'aluminium est légèrement inférieure).
(2) Taille des particules de pâte d'aluminium
La taille des particules de pâte d'aluminium n'influe pas sur la quantité de gaz, mais sur la vitesse du gaz. Plus la pâte d'aluminium est dense, plus la surface spécifique est grande, plus la surface de participation à l'incarnation est importante. Par conséquent, plus la durée de génération de gaz est courte, plus la vitesse est élevée, plus la génération de gaz est rapide.
En règle générale, la taille des particules de la pâte d'aluminium est maintenue dans une certaine fourchette, conformément à une stricte manipulation de la qualité ; toutefois, en raison des différences entre les entreprises de production et les processus de production, la taille réelle des particules varie considérablement, ce qui devient l'un des facteurs importants affectant la fiabilité de la coulée.
(3) Forme des particules
La forme des particules de pâte d'aluminium a une influence importante sur les caractéristiques du gaz de pâte d'aluminium. Il existe deux types de formes de particules de pâte d'aluminium : l'une est liquide et irrégulière, en forme d'aiguille, et doit être produite dans le lien de pulvérisation ; l'autre est en forme de feuille large ou d'écaille de poisson irrégulière, produite par le broyage de la poudre de pulvérisation. L'activité chimique de la poudre de pulvérisation liquide est très faible, dans la boue AAC, il n'y a pas de gaz. La raison fondamentale en est que ce type de pâte d'aluminium est un liquide fondu à haute température, que l'air comprimé est soufflé en particules, que l'air entre lentement dans la chaîne de réfrigération, que l'oxydation est importante et qu'il en résulte un film de purification d'alumine dense qui entrave sérieusement la réaction chimique, et que le broyage des particules de pâte d'aluminium donne des écailles de poisson plates et biaisées, qu'il y a plus de nouvelle surface métallique et que la zone de réflexion du gaz capillaire s'en trouve augmentée. En outre, au cours du broyage, les particules de pâte d'aluminium sont broyées, frappées, laminées à froid, étendues et rompues, ce qui a pour effet d'aplatir les particules de pâte d'aluminium avec de nombreux bords irréguliers. Le réseau métallique sur les bords irréguliers doit produire plus de distorsions, de déformations et de fissures dans des zones plus énergétiques et chimiquement optimales, ce qui permet à la pâte d'aluminium d'avoir de meilleures caractéristiques de dégagement gazeux.
Introduction de la pâte d'aluminium pour les blocs AAC :
La pâte d'aluminium pour blocs AAC est un additif de construction très performant, sûr, écologique et rentable, largement utilisé dans la production de béton mousse, de panneaux ALC, de béton cellulaire et d'autres matériaux de construction.
Caractéristiques principales de la pâte d'aluminium pour les blocs AAC :
La principale utilisation de la pâte d'aluminium dans le béton cellulaire est de provoquer des changements chimiques dans le processus de production de la pâte d'aluminium, de la silice et de la chaux en poudre, en libérant de la vapeur pour produire une structure poreuse à l'intérieur du béton cellulaire.
La pâte d'aluminium est donc essentielle dans le processus de production des blocs AAC.
Applications de la Pâte d'aluminium DEG:
Instructions :
Spécifications de l'emballage :
Principe de fonctionnement de la pâte d'aluminium DEG :
La pâte d'aluminium pour blocs AAC forme un film protecteur qui régule le taux d'oxydation de la poudre d'aluminium et prolonge le temps d'aération. Le DEG réduit également la tension superficielle de la poudre d'aluminium, ce qui facilite sa dispersion dans le béton et la formation d'une structure de pores d'air uniforme et fine.
La pâte d'aluminium pour blocs AAC est un additif de construction très performant, sûr, écologique et économique qui est devenu le nouveau favori de l'industrie moderne de la construction.
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En choisissant la bonne taille de produit, vous obtiendrez le meilleur rapport qualité-prix. Notre pâte d'aluminium pour blocs AAC est disponible dans une large gamme de tailles de particules et de puretés, les prix variant en fonction des spécifications. En communiquant vos besoins en détail et en choisissant la bonne taille, vous obtiendrez le meilleur rapport qualité-prix.
Plus la quantité achetée est importante, plus le prix unitaire sera bas. Les commandes en gros nous permettent de mieux répartir nos coûts de production et d'exploitation, c'est pourquoi nous sommes heureux de proposer des prix réduits pour les achats en gros.
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Le processus de production de la pâte d'aluminium aérée (slurry)/poudre est crucial pour déterminer la qualité et la performance du produit final. Ce chapitre détaille le flux de production, les technologies clés et les points de contrôle de chaque étape du processus de fabrication de la pâte (boue)/poudre d'aluminium aérée afin d'aider les lecteurs à mieux comprendre la fabrication de ce matériau essentiel.
Le flux de production de la pâte (boue)/poudre d'aluminium aéré comprend généralement les principales étapes suivantes :
Avant de commencer la production, la sélection et la préparation des matières premières sont cruciales. La sélection et la préparation des matières premières sont essentielles. principal Les matières premières comprennent la poudre d'aluminium, les additifs (tels que le DEG, les dispersants, etc.) et d'autres ingrédients. La sélection de la poudre d'aluminium est généralement basée sur la taille des particules, l'activité et la pureté. Une poudre d'aluminium très active peut générer plus d'hydrogène gazeux lorsqu'elle réagit avec l'eau, ce qui permet d'obtenir de meilleurs effets de génération de gaz. La sélection des additifs doit tenir compte de leur rôle dans la pâte d'aluminium aérée, comme l'amélioration de la fluidité et de la réactivité.
La poudre d'aluminium préparée et les additifs sont mélangés dans un four à micro-ondes. certain proportion. Cette étape fait généralement appel à un équipement de mélange à haut rendement pour garantir une distribution uniforme des composants et éviter l'agglomération. Le temps et la vitesse de mélange doivent être strictement contrôlés pendant le processus de mélange afin de garantir une combinaison suffisante de poudre d'aluminium et d'additifs, ce qui constitue une bonne base pour les réactions ultérieures.
Les matériaux mélangés doivent être broyés pour atteindre la taille de particule spécifiée. Cette étape est cruciale pour améliorer l'activité de la poudre d'aluminium. L'utilisation de broyeurs à billes ou d'autres types d'équipements de broyage permet de réduire efficacement la taille des particules et d'augmenter la surface de la poudre d'aluminium, améliorant ainsi sa réactivité avec l'eau. Après le broyage, les matériaux doivent également être classés pour garantir la cohérence de la taille des particules et de la distribution du produit.
Au cours de cette étape, la poudre d'aluminium broyée est mélangée avec de l'eau et d'autres additifs nécessaires pour former la pâte d'aluminium. Les conditions de réaction à ce stade (telles que la température et la vitesse d'agitation) doivent être contrôlées pour garantir que la réaction entre la poudre d'aluminium et l'eau est suffisante pour générer une structure de bulles stable. Un meilleur effet de génération de gaz et une plus grande fluidité peuvent être obtenus grâce à un dosage et à une agitation raisonnables.
La pâte d'aluminium aérée (slurry) préparée doit faire attention aux conditions environnementales pendant le stockage et le transport, en évitant les températures élevées et l'humidité afin d'empêcher une réaction prématurée et une défaillance. Ses propriétés physiques et chimiques doivent être vérifiées régulièrement pendant le stockage afin de garantir la stabilité de la qualité du produit. Enfin, la pâte d'aluminium doit être emballée conformément aux normes afin d'éviter toute fuite ou détérioration pendant le transport.
Dans le processus de production de la pâte (boue)/poudre d'aluminium aérée, plusieurs technologies clés ont un impact profond sur la performance et la qualité du produit final :
Le broyage à billes est un important technologie de broyage de la poudre d'aluminium. Le processus de broyage physique peut réduire efficacement la taille des particules de la poudre d'aluminium et augmenter sa surface spécifique. La réduction de la taille des particules contribue à améliorer la réactivité de la poudre d'aluminium, ce qui lui permet de générer plus rapidement de l'hydrogène lorsqu'elle réagit avec de l'eau, formant ainsi une structure de bulles uniforme et stable.
Jeux de technologie de classification un important La classification des poudres d'aluminium joue un rôle important dans la cohérence de la distribution granulométrique des poudres d'aluminium. Grâce à la classification, les poudres d'aluminium de différentes tailles peuvent être séparées, ce qui améliore l'activité et l'adaptabilité du matériau. Une distribution granulométrique appropriée peut optimiser la formation de bulles et améliorer la résistance et l'isolation thermique du béton cellulaire.
Dans le processus de préparation de la pâte d'aluminium, le contrôle des conditions de réaction (telles que la température et la durée) est crucial. Des conditions de réaction raisonnables peuvent garantir que la réaction entre la poudre d'aluminium et l'eau est suffisante pour générer un nombre adéquat de bulles uniformément réparties. L'application de la technologie de contrôle de la réaction permet d'améliorer la stabilité et la consistance du produit.
La performance du produit peut être améliorée en optimisant continuellement la formulation de la pâte d'aluminium (slurry). Par exemple, l'ajout de quantités appropriées de certains additifs peut augmenter la vitesse de réaction de la poudre d'aluminium et améliorer la fluidité et la stabilité de la pâte d'aluminium. En outre, pour les différents besoins d'application, les entreprises peuvent développer divers types de pâte d'aluminium afin de répondre aux différents besoins du marché.
Lors de la production, le contrôle des conditions environnementales (telles que la température et l'humidité) est également crucial pour garantir la qualité du produit. En particulier lors des étapes de stockage et de transport, il est nécessaire de fournir des conditions environnementales appropriées pour éviter que la pâte d'aluminium ne se détériore en raison des changements environnementaux.
Le contrôle de la qualité est un important tout au long du processus de production afin de garantir la stabilité des performances de la pâte (boue)/poudre d'aluminium aéré. Les entreprises mettent généralement en place un système complet de gestion de la qualité, qui comprend les éléments suivants
Avant le début de la production, toutes les matières premières doivent subir un contrôle de qualité strict afin de s'assurer qu'elles répondent aux normes de production. L'activité, la pureté et la distribution granulométrique de la poudre d'aluminium doivent être testées pour déterminer si elle répond aux exigences de la production.
Au cours du processus de production, les paramètres de chaque étape (température, humidité, temps de mélange, etc.) sont contrôlés en temps réel afin de garantir que le processus de production se déroule toujours dans les meilleures conditions. En outre, l'équipement de test en ligne permet de détecter et d'ajuster les problèmes à temps afin d'éviter la création de produits non qualifiés.
Une fois le produit fabriqué, il faut procéder à des tests de performance complets du produit fini, y compris des indicateurs tels que la fluidité, la production de gaz et la résistance à la compression, afin de s'assurer qu'il répond aux normes en vigueur et aux besoins des clients. Seuls les produits ayant passé des tests stricts peuvent être mis en vente sur le marché.
Questions souvent posées par les clients lorsqu'ils recherchent de la pâte d'aluminium pour AAC BlockFactory
1. Votre usine est-elle une Pâte d'aluminium pour le fabricant de blocs AAC?
Réponse : Oui, nous sommes un fabricant professionnel de pâte d'aluminium DEG avec de nombreuses années d'expérience de production et une technologie de production avancée.
2. Quels sont les indices de qualité de la pâte d'aluminium pour les blocs AAC dans votre usine ?
Answer:Les indices de qualité de la pâte d'aluminium pour les blocs AAC dans notre usine sont les suivants :
Solide contenant : 70±1
Temps d'aération retardé : 1-3 minutes
Aluminium activé : ≥92
Uniformité de la taille des particules : élevée
3. Quel est le prix de la pâte d'aluminium pour les blocs AAC dans votre usine ?
R : Le prix de la pâte d'aluminium pour bloc AAC dans notre usine dépend du modèle et de la quantité spécifiques, veuillez nous contacter pour un devis détaillé.
4. Quelle est la quantité minimale de commande de pâte d'aluminium DEG dans votre usine ?
R:La quantité minimale de commande de boues d'aluminium DEG de notre usine est de 1 tonne, en fonction des besoins.
5. Quel type de service après-vente votre pâte d'aluminium pour blocs AAC peut-il fournir ?
Answer:Notre usine fournit les services après-vente suivants :
Garantie de qualité des produits
Conseils techniques
Suivi du service après-vente
6. La pâte d'aluminium pour blocs AAC peut-elle être personnalisée ?
Réponse : Oui, nous pouvons personnaliser la production de pâte d'aluminium DEG en fonction des exigences des clients.
Chez Five Star Material, nous comprenons que chaque projet est unique et notre objectif est de fournir les meilleures solutions personnalisées à chaque client.
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