Français 
English 
Español 
Português do Brasil 
Русский 
العربية 
日本語 CONNECTER
Le rôle de la pâte d'aluminium dans le béton léger est principalement celui d'un agent moussant et sa performance affecte directement la qualité et les propriétés du béton.
Le rôle de la pâte d'aluminium dans le béton léger est principalement celui d'un agent moussant et sa performance affecte directement la qualité et les propriétés du béton. Voici quelques paramètres clés qui affectent les performances de la pâte d'aluminium :
1. Pureté : La pureté d'une pâte d'aluminium est généralement exprimée en pourcentage. Une pureté plus élevée signifie généralement que la pâte contient plus d'ingrédients actifs et que l'effet moussant peut être meilleur. Par exemple, la pureté 65% d'une pâte d'aluminium signifie qu'elle peut contenir d'autres ingrédients en plus de l'aluminium.
2, Teneur en aluminium actif : la teneur en aluminium actif fait référence au pourcentage d'aluminium dans la pâte qui peut participer à la réaction chimique et produire du gaz. Une teneur en aluminium réactif plus élevée signifie généralement qu'une plus grande quantité de gaz peut être produite au cours du processus de réaction, ce qui entraîne la formation d'une plus grande quantité de mousse.
3, Taille des particules : la taille des particules (D50) signifie que, dans certaines conditions, 50% des particules ont un diamètre inférieur à cette taille. La pâte d'aluminium dont la taille des particules est plus petite peut libérer du gaz plus rapidement et plus uniformément lorsqu'elle réagit avec l'eau, ce qui contribue à la formation d'une structure de mousse uniforme.
4, Teneur en substances non volatiles : la teneur en substances non volatiles fait référence à la proportion de composants non volatiles dans la pâte d'aluminium après chauffage dans des conditions spécifiques. Ce paramètre reflète la stabilité de la pâte d'aluminium au cours du processus de chauffage, plus la teneur non volatile est élevée, moins la pâte d'aluminium perd de composants au cours du processus de chauffage.
Ces paramètres déterminent les performances de la pâte d'aluminium dans le béton léger, notamment sa capacité à mousser, sa stabilité et les propriétés physiques du béton final.
1. Méthode d'analyse chimique : Séparer l'élément aluminium de l'échantillon en dissolvant l'échantillon de béton, puis utiliser des réactifs chimiques pour la détermination quantitative. Cette méthode est très précise, mais nécessite des conditions de laboratoire et des compétences professionnelles.
2、Méthodes d'analyse spectrale : y compris la spectrométrie d'absorption atomique (AAS), la spectrométrie d'émission à plasma inductif (ICP-OES) et la spectrométrie de fluorescence des rayons X (XRF). Ces méthodes permettent de mesurer directement la teneur en aluminium de l'échantillon, avec des caractéristiques rapides et précises, mais nécessitent des instruments coûteux et des techniciens professionnels.
*Spectrométrie d'absorption atomique (SAA) : analyse quantitative utilisant l'absorption d'atomes d'aluminium à des longueurs d'onde spécifiques de la lumière.
*Spectrométrie d'émission à plasma inductif (ICPES) : analyse quantitative par excitation d'atomes d'aluminium dans l'échantillon et mesure des spectres caractéristiques qu'ils émettent.
* Spectrométrie de fluorescence des rayons X : l'irradiation de l'échantillon par des rayons X permet de mesurer l'intensité de la fluorescence émise par les atomes d'aluminium après avoir été excités, afin de déterminer la teneur en aluminium.
3. Méthode de tamisage : Pour le béton léger contenant une grande quantité de poudre d'aluminium, les particules de poudre d'aluminium peuvent être séparées du béton par tamisage et pesées pour calculer la teneur en poudre d'aluminium. Cette méthode est simple et rapide, mais sa précision est relativement faible et ne s'applique qu'à des cas spécifiques.
4. Méthode d'observation au microscope : l'observation au microscope d'échantillons de béton sous la forme de particules de poudre d'aluminium et de leur distribution, combinée à la technologie de traitement d'images pour l'analyse quantitative. Cette méthode s'applique à la nécessité de comprendre la distribution de la poudre d'aluminium dans le béton.
5、Organismes d'essais professionnels : Si vous ne disposez pas des conditions nécessaires pour effectuer vous-même les mesures, vous pouvez envoyer les échantillons à des organismes d'essai professionnels pour qu'ils les testent. Ces institutions disposent généralement d'un équipement de pointe et de techniciens professionnels et peuvent fournir des résultats d'essai précis et fiables.
1. densité et poids : l'augmentation de la teneur en poudre d'aluminium entraîne une augmentation de la quantité d'hydrogène produite par la pâte d'aluminium dans le béton, ce qui entraîne une augmentation du nombre de bulles à l'intérieur du béton, réduisant ainsi la densité et le poids du béton.
2. résistance : une quantité adéquate de poudre d'aluminium peut améliorer la résistance à la compression du béton, car les particules de poudre d'aluminium peuvent remplir les minuscules pores du béton, réduire la porosité et améliorer la compacité. Toutefois, lorsque la teneur en poudre d'aluminium est trop élevée, la présence d'un trop grand nombre de bulles peut entraîner un relâchement de la structure interne du béton, tout en réduisant sa résistance.
3, durabilité : la poudre d'aluminium et d'autres composants réagissent dans le béton et peuvent former de nouveaux matériaux cimentaires, ce qui contribue à améliorer la durabilité du béton. Cependant, une trop grande quantité de poudre d'aluminium peut produire des réactions chimiques défavorables, affectant la durabilité.
4, Isolation thermique : l'augmentation de la structure des bulles améliore l'isolation thermique du béton, plus la teneur en poudre d'aluminium est élevée, meilleur est l'effet d'isolation thermique.
5. la constructibilité : la bonne quantité de poudre d'aluminium peut améliorer la fluidité et la maniabilité du béton, ainsi que l'efficacité de la construction. Toutefois, une trop grande quantité de poudre d'aluminium peut rendre le béton trop meuble, ce qui n'est pas propice à la construction.
La quantité de pâte d'aluminium utilisée dépend de la densité volumique du CAA. Lorsque l'on utilise de la pâte d'aluminium de même qualité, plus la densité volumique du produit est élevée, plus la quantité de pâte d'aluminium utilisée est faible.
En fait, nous pouvons calculer avec précision la quantité de pâte d'aluminium utilisée en nous basant sur la densité volumique du produit :
Basé sur la formule de réaction de la pâte d'aluminium remplaçant l'hydrogène dans l'eau en milieu alcalin :
2AL 3Ca(OH)2 6H2O-3Ca.AI2O3.6H2O 3H2↑
Selon les statistiques, 2 grammes d'aluminium métal pur peuvent produire 3 grammes de H2, mais dans des conditions standard, le volume de 1 gramme de gaz est de 22,41, et le poids atomique de l'aluminium est de 27. Par conséquent, la production de gaz de la pâte d'aluminium est de :
Vo=22.4X1.241/[3/2X27]g
Selon la formule ci-dessus, la production de gaz de la pâte d'aluminium dans diverses conditions peut être calculée à l'aide de l'équation de l'état de vapeur (V1/T1)=(V2/T2) :
Le volume de la CAA peut être simplifié en deux parties : l'une est le volume approuvé du matériau de base et l'autre est le volume des pores formés après la gazéification de la pâte d'aluminium. La quantité de pâte d'aluminium peut être calculée en fonction du volume des pores :
M aluminium=V pore/(V2K)
Dans le type : M aluminium - la quantité de pâte d'aluminium utilisée dans les produits de l'entreprise (g/cube) ;
K - teneur en aluminium actif
Le volume des pores est égal au volume du produit, combiné à la quantité de matériaux et à leurs proportions respectives pour réduire le volume des matières premières et de l'eau.) Cependant, au cours du processus de production, la production de gaz est affectée par de nombreux facteurs tels que les changements de température et la consistance de la boue. D'après les calculs théoriques, la quantité de pâte d'aluminium est impossible et inutile. L'usine choisit en fonction de l'expérience sociale et ajuste à tout moment. En règle générale, lors de l'utilisation de la pâte d'aluminium, la pâte d'aluminium est ajoutée dans un rapport de 8/10 000 de matériaux secs pour produire 600 kg de béton cellulaire cubique.
Nous vous suggérons de communiquer avec nous avant d'acheter, nous prendrons en compte tous les aspects et nous vous proposerons un plan de prix juste et raisonnable. En nous choisissant, vous obtiendrez le meilleur produit et le meilleur rapport qualité-prix.
En choisissant la bonne taille de produit, vous obtiendrez le meilleur rapport qualité-prix. Notre pâte d'aluminium pour briques de béton légères est disponible dans une large gamme de tailles de particules et de puretés, les prix variant en fonction des spécifications. En communiquant vos besoins en détail et en choisissant la bonne taille, vous obtiendrez le meilleur rapport qualité-prix.
Plus la quantité achetée est importante, plus le prix unitaire sera bas. Les commandes en gros nous permettent de mieux répartir nos coûts de production et d'exploitation, c'est pourquoi nous sommes heureux de proposer des prix réduits pour les achats en gros.
Le moment et le mode de paiement que vous choisissez ont également une incidence sur le prix. Par exemple, un paiement anticipé intégral peut donner lieu à un prix plus favorable, car il réduit le coût du capital. Veuillez discuter de l'option de paiement la plus appropriée avec notre équipe de vente.
Le transport et la logistique sont également des facteurs qui influencent le coût total de possession. Selon les modes de transport et les destinations, les frais d'expédition varient. Les droits de douane, l'assurance et d'autres coûts doivent également être pris en compte. En calculant ces facteurs avant l'achat, vous pouvez estimer le coût total avec plus de précision.
Le processus de production de la pâte d'aluminium aérée (slurry)/poudre est crucial pour déterminer la qualité et la performance du produit final. Ce chapitre détaille le flux de production, les technologies clés et les points de contrôle de chaque étape du processus de fabrication de la pâte (boue)/poudre d'aluminium aérée afin d'aider les lecteurs à mieux comprendre la fabrication de ce matériau essentiel.
Le flux de production de la pâte (boue)/poudre d'aluminium aéré comprend généralement les principales étapes suivantes :
Avant de commencer la production, la sélection et la préparation des matières premières sont cruciales. La sélection et la préparation des matières premières sont essentielles. principal Les matières premières comprennent la poudre d'aluminium, les additifs (tels que le DEG, les dispersants, etc.) et d'autres ingrédients. La sélection de la poudre d'aluminium est généralement basée sur la taille des particules, l'activité et la pureté. Une poudre d'aluminium très active peut générer plus d'hydrogène gazeux lorsqu'elle réagit avec l'eau, ce qui permet d'obtenir de meilleurs effets de génération de gaz. La sélection des additifs doit tenir compte de leur rôle dans la pâte d'aluminium aérée, comme l'amélioration de la fluidité et de la réactivité.
La poudre d'aluminium préparée et les additifs sont mélangés dans un four à micro-ondes. certain proportion. Cette étape fait généralement appel à un équipement de mélange à haut rendement pour garantir une distribution uniforme des composants et éviter l'agglomération. Le temps et la vitesse de mélange doivent être strictement contrôlés pendant le processus de mélange afin de garantir une combinaison suffisante de poudre d'aluminium et d'additifs, ce qui constitue une bonne base pour les réactions ultérieures.
Les matériaux mélangés doivent être broyés pour atteindre la taille de particule spécifiée. Cette étape est cruciale pour améliorer l'activité de la poudre d'aluminium. L'utilisation de broyeurs à billes ou d'autres types d'équipements de broyage permet de réduire efficacement la taille des particules et d'augmenter la surface de la poudre d'aluminium, améliorant ainsi sa réactivité avec l'eau. Après le broyage, les matériaux doivent également être classés pour garantir la cohérence de la taille des particules et de la distribution du produit.
Au cours de cette étape, la poudre d'aluminium broyée est mélangée avec de l'eau et d'autres additifs nécessaires pour former la pâte d'aluminium. Les conditions de réaction à ce stade (telles que la température et la vitesse d'agitation) doivent être contrôlées pour garantir que la réaction entre la poudre d'aluminium et l'eau est suffisante pour générer une structure de bulles stable. Un meilleur effet de génération de gaz et une plus grande fluidité peuvent être obtenus grâce à un dosage et à une agitation raisonnables.
La pâte d'aluminium aérée (slurry) préparée doit faire attention aux conditions environnementales pendant le stockage et le transport, en évitant les températures élevées et l'humidité afin d'empêcher une réaction prématurée et une défaillance. Ses propriétés physiques et chimiques doivent être vérifiées régulièrement pendant le stockage afin de garantir la stabilité de la qualité du produit. Enfin, la pâte d'aluminium doit être emballée conformément aux normes afin d'éviter toute fuite ou détérioration pendant le transport.
Dans le processus de production de la pâte (boue)/poudre d'aluminium aérée, plusieurs technologies clés ont un impact profond sur la performance et la qualité du produit final :
Le broyage à billes est un important technologie de broyage de la poudre d'aluminium. Le processus de broyage physique peut réduire efficacement la taille des particules de la poudre d'aluminium et augmenter sa surface spécifique. La réduction de la taille des particules contribue à améliorer la réactivité de la poudre d'aluminium, ce qui lui permet de générer plus rapidement de l'hydrogène lorsqu'elle réagit avec de l'eau, formant ainsi une structure de bulles uniforme et stable.
Jeux de technologie de classification un important La classification des poudres d'aluminium joue un rôle important dans la cohérence de la distribution granulométrique des poudres d'aluminium. Grâce à la classification, les poudres d'aluminium de différentes tailles peuvent être séparées, ce qui améliore l'activité et l'adaptabilité du matériau. Une distribution granulométrique appropriée peut optimiser la formation de bulles et améliorer la résistance et l'isolation thermique du béton cellulaire.
Dans le processus de préparation de la pâte d'aluminium, le contrôle des conditions de réaction (telles que la température et la durée) est crucial. Des conditions de réaction raisonnables peuvent garantir que la réaction entre la poudre d'aluminium et l'eau est suffisante pour générer un nombre adéquat de bulles uniformément réparties. L'application de la technologie de contrôle de la réaction permet d'améliorer la stabilité et la consistance du produit.
La performance du produit peut être améliorée en optimisant continuellement la formulation de la pâte d'aluminium (slurry). Par exemple, l'ajout de quantités appropriées de certains additifs peut augmenter la vitesse de réaction de la poudre d'aluminium et améliorer la fluidité et la stabilité de la pâte d'aluminium. En outre, pour les différents besoins d'application, les entreprises peuvent développer divers types de pâte d'aluminium afin de répondre aux différents besoins du marché.
Lors de la production, le contrôle des conditions environnementales (telles que la température et l'humidité) est également crucial pour garantir la qualité du produit. En particulier lors des étapes de stockage et de transport, il est nécessaire de fournir des conditions environnementales appropriées pour éviter que la pâte d'aluminium ne se détériore en raison des changements environnementaux.
Le contrôle de la qualité est un important tout au long du processus de production afin de garantir la stabilité des performances de la pâte (boue)/poudre d'aluminium aéré. Les entreprises mettent généralement en place un système complet de gestion de la qualité, qui comprend les éléments suivants
Avant le début de la production, toutes les matières premières doivent subir un contrôle de qualité strict afin de s'assurer qu'elles répondent aux normes de production. L'activité, la pureté et la distribution granulométrique de la poudre d'aluminium doivent être testées pour déterminer si elle répond aux exigences de la production.
Au cours du processus de production, les paramètres de chaque étape (température, humidité, temps de mélange, etc.) sont contrôlés en temps réel afin de garantir que le processus de production se déroule toujours dans les meilleures conditions. En outre, l'équipement de test en ligne permet de détecter et d'ajuster les problèmes à temps afin d'éviter la création de produits non qualifiés.
Une fois le produit fabriqué, il faut procéder à des tests de performance complets du produit fini, y compris des indicateurs tels que la fluidité, la production de gaz et la résistance à la compression, afin de s'assurer qu'il répond aux normes en vigueur et aux besoins des clients. Seuls les produits ayant passé des tests stricts peuvent être mis en vente sur le marché.
Questions souvent posées par les clients lorsqu'ils recherchent de la pâte d'aluminium pour une usine de briques en béton léger
1. Votre usine est-elle une Pâte d'aluminium pour briques légères en béton fabricant?
Réponse : Oui, nous sommes un fabricant professionnel de pâte d'aluminium DEG avec de nombreuses années d'expérience de production et une technologie de production avancée.
2. Quels sont les indices de qualité de la pâte d'aluminium pour briques de béton légères dans votre usine ?
Answer:Les indices de qualité de la pâte d'aluminium pour briques de béton légères dans notre usine sont les suivants :
Solide contenant : 70±1
Temps d'aération retardé : 1-3 minutes
Aluminium activé : ≥92
Uniformité de la taille des particules : élevée
3. Quel est le prix de la pâte d'aluminium pour briques de béton légères dans votre usine ?
R : Le prix de la pâte d'aluminium pour briques de béton légères dans notre usine dépend du modèle et de la quantité spécifiques, veuillez nous contacter pour un devis détaillé.
4. Quelle est la quantité minimale de commande de pâte d'aluminium DEG dans votre usine ?
R:La quantité minimale de commande de boues d'aluminium DEG de notre usine est de 1 tonne, en fonction des besoins.
5. Quel type de service après-vente votre pâte d'aluminium pour briques de béton légères peut-il fournir ?
Answer:Notre usine fournit les services après-vente suivants :
Garantie de qualité des produits
Conseils techniques
Suivi du service après-vente
6. La pâte d'aluminium pour briques de béton légères peut-elle être personnalisée ?
Réponse : Oui, nous pouvons personnaliser la production de pâte d'aluminium DEG en fonction des exigences des clients.
Chez Five Star Material, nous comprenons que chaque projet est unique et notre objectif est de fournir les meilleures solutions personnalisées à chaque client.
Votre fiabilité Pâte pigmentaire d'aluminium Fournisseur