Avez-vous déjà ouvert un pot de peinture métallisée et vous êtes-vous demandé pourquoi certains lots ressemblent à du chrome liquide tandis que d'autres ont l'aspect de paillettes éparpillées ? Le secret réside dans une simple courbe appelée Taille des particules de pâte d'aluminium distribution. À Cinq Chez Star New Materials, nous aimons considérer cette courbe comme le “ profil de personnalité ” de chaque pâte d'aluminium que nous fabriquons. Un pic étroit à gauche (petits flocons, 1 à 10 µm) se comporte comme un introverti ordonné : calme, uniforme et excellent pour cacher tout ce qui se trouve en dessous. Une large colline à droite (flocons plus gros, 30 à 80 µm) agit comme un extraverti exubérant : bruyant, tape-à-l'œil et parfait lorsque vous voulez un éclat audacieux qui passe de l'argent au charbon lorsque vous passez à côté.
Pourquoi est-ce important pour vous ? Parce qu'une fois que vous comprenez le langage de la taille des particules, vous pouvez choisir exactement la “ personnalité ” dont votre revêtement, votre encre, votre béton ou votre cellule solaire a besoin, sans passer par des essais coûteux. Au cours des prochaines minutes, nous vous présenterons des exemples concrets : comment un 5 µm Taille des particules de pâte d'aluminium transforme un spray de réparation automobile en chrome miroitant, pourquoi des paillettes de 60 µm permettent au béton léger de flotter tout en restant solide, et pourquoi notre laboratoire vérifie toujours les valeurs D10, D50 et D90 avant que tout lot ne quitte l'usine Five Star. Pas de jargon, pas de calculs complexes, juste des images claires et des explications simples fournies par les ingénieurs qui fabriquent la pâte. Prenez un café, faites défiler la page et décodons ensemble cette courbe.
Chez Five Star New Materials, nous reconnaissons que la taille des particules La qualité de la pâte d'aluminium est un facteur clé qui détermine ses performances dans diverses applications. Elle influence tout, de la brillance de votre peinture à l'efficacité de vos cellules solaires. Voyons comment.
Comment la distribution granulométrique de la pâte d'aluminium influence les performances du revêtement
Le distribution granulométrique La pâte d'aluminium a un impact significatif sur les performances du revêtement de plusieurs façons :
- Pouvoir couvrant et pouvoir colorant: Des particules plus petites signifient plus de paillettes d'aluminium par unité de volume, ce qui se traduit par un pouvoir couvrant et un pouvoir colorant plus élevés. Le présent crée un revêtement plus dense et une couleur plus blanche. Les particules de plus grande taille réduisent le pouvoir couvrant, mais renforcent l“” effet flop », rendant l'éclat métallique plus prononcé.
- Brillance et rugosité de surface La pâte d'aluminium à grain fin (par exemple, 5 μm) produit un revêtement délicat et très brillant, idéal pour les effets argentés électrolytiques. La pâte d'aluminium à grain grossier (par exemple, 35 μm) donne un aspect granuleux prononcé et une rugosité accrue, parfaite pour les revêtements métalliques texturés ou sable-argent.
- Effet flash et métallique Une large distribution granulométrique (un mélange de particules fines et grossières) renforce l'effet flash mais peut réduire l'uniformité. Une distribution granulométrique étroite (par exemple, une petite plage D90-D10) offre un aspect métallique plus uniforme et une meilleure cohérence visuelle.
- Une poudre d'aluminium trop fine (par exemple, 90 μm) nécessite des temps de fusion plus longs, ce qui peut potentiellement causer un effet peau d'orange ou un mauvais nivellement. Nous recommandons une taille de particules optimale comprise entre 20 et 80 μm pour la pulvérisation électrostatique et une taille D50 comprise entre 20 et 25 μm pour les systèmes à base d'eau.
- Performances fonctionnelles (par exemple, isolation thermique, protection contre la corrosion) Pour les revêtements réfléchissants la chaleur solaire, la poudre d'aluminium grossière comprise entre 50 et 70 μm offre la réflectivité la plus élevée ; cependant, nous devons trouver un équilibre entre cela et performance des applications. Dans les revêtements anticorrosion, la poudre d'aluminium fine (<15 μm) forme une barrière dense qui renforce les propriétés protectrices.
Résumé et recommandations
| Exigences relatives à la demande | Plage de taille de particules recommandée | Exigence de distribution |
| Haute couverture, imitation argent par galvanoplastie | 5 à 10 µm | Distribution étroite (D90-D10 faible) |
| Effet métallique flash | 15 à 25 µm | Distribution moyenne |
| Texture sable argenté | 30 à 50 µm | Distribution modérément étendue |
| Revêtement électrostatique par pulvérisation de poudre | 20 à 80 µm | Particules <10 µm <10% |
Pour optimiser votre processus, nous recommandons une évaluation complète de la distribution granulométrique à l'aide des valeurs D10, D50 et D90, qui peuvent être mesuré avec précision à l'aide d'un analyseur laser de taille de particules.
Taille des particules de pâte d'aluminium : un paramètre essentiel
La taille des particules Le diamètre des particules de la pâte d'aluminium est un paramètre clé qui détermine ses performances d'application. Les différentes tailles de particules de la pâte d'aluminium présentent des différences significatives selon les applications, notamment les revêtements, les encres, les matériaux de construction et l'électronique. Voici un résumé systématique basé sur les données actuelles :
Gamme et classification des tailles de particules de pâte d'aluminium
| Type | Plage de taille des particules (D50) | Caractéristiques morphologiques | Applications typiques |
| Pâte d'aluminium ultra-fine | 1 à 10 µm | Flocons fins, d'une épaisseur de 0,1 à 0,5 µm | Imitation électrolytique à haute couverture, peintures de retouche automobile, encres fines |
| Pâte d'aluminium à grain moyen | 10 à 25 µm | Argenté ou ressemblant à un cornflake | Peintures à paillettes métalliques, peintures pour plastiques, revêtements pour bobines |
| Pâte d'aluminium à gros grains | 25 à 50 µm | Grands flocons, bords irréguliers | Effet argent sable, murs extérieurs architecturaux, revêtements réfléchissants pour toitures |
| Pâte d'aluminium extra-grossière | 50 à 100 µm | Flocons à rapport d'aspect élevé | Revêtements thermo-isolants, apprêts anticorrosion haute résistance |
Impact de la taille des particules sur les performances du revêtement
| Dimension de la performance | Taille des particules fines (par exemple, 5 à 10 µm) | Taille des particules grossières (par exemple, 30 à 50 µm) |
| Cacher son pouvoir | Élevé (plus de flocons par unité de volume) | Faible (nécessite une quantité d'additif plus importante) |
| Éclat métallique | Fin et doux, similaire à un effet de galvanoplastie | Fort éclat, changement de couleur significatif selon l'angle |
| Rugosité de surface | Faible (convient aux couches de finition très brillantes) | Élevé (adapté aux systèmes texturés ou mats) |
| Applicabilité | Peut obstruer les pistolets pulvérisateurs (la pulvérisation électrostatique nécessite une poudre ultrafine <10%) | Mauvais nivellement, nécessite un ajustement des paramètres de pulvérisation |
| Modules complémentaires fonctionnels | Convient pour une réflectivité élevée (par exemple, encres dissipant la chaleur des LED) | Convient pour l'isolation thermique (par exemple, revêtements réfléchissants pour toitures) |
Exemples de produits types (qualité industrielle)
Nous proposons des pâtes spécialisées pour l'aluminium, telles que la série Bisley :
- Type 108B : D50 = 13–18 μm, idéal pour le béton léger (densité 150–350 kg/m³).
- Type 608B : D50 = 38–42 μm, conçu pour les matériaux de construction à forte expansion.
Et la série Toyo Aluminium TFH :
- TFH-A05P : D50 = 5 μm, idéal pour les adhésifs à haute conductivité thermique destinés à la dissipation thermique.
- TFH-A30P : D50 = 30 μm, utilisé dans les feuilles de dissipation thermique.
Recommandations de sélection
Pour les besoins en pouvoir couvrant élevé (comme les peintures pour coques de téléphones portables), choisissez notre pâte d'aluminium de type « silver dollar » D50 = 6-12 μm. Pour les effets métalliques brillants (comme les peintures de retouche automobile), sélectionnez notre pâte D50 = 15-25 μm à distribution étroite (D90-D10 < 20 μm). Pour la protection contre la corrosion ou l'isolation thermique, optez pour notre D50 = 30-50 μm, en l'associant à un traitement flottant ou non flottant pour améliorer l'alignement directionnel.
Supposons que vous ayez besoin d'une adaptation supplémentaire de l'application (par exemple, systèmes à base d'eau/de solvants ou contrôle de la flottabilité). Dans ce cas, nous pouvons procéder à des ajustements en fonction du traitement de surface spécifique du produit (par exemple, revêtement de silice) et de la compatibilité avec les solvants.
Taille des particules de pâte d'aluminium pour pâte à souder
Lors de l'utilisation de pâte d'aluminium dans la pâte à souder, le contrôle de la taille des particules influe directement sur les performances de soudage, la mouillabilité, stabilité d'impression, et la qualité finale du joint. Sur la base des brevets publics et des données produit actuels, la plage et les exigences types pour la taille des particules de pâte d'aluminium dans la pâte à souder sont les suivantes :
Gamme de tailles des particules de pâte d'aluminium pour la pâte à souder
| Type | Plage de taille des particules (D50) | Description |
| Pâte à souder à base d'aluminium pour températures moyennes | 1 à 200 µm | Nous préparons cette poudre de soudure à partir d'alliages Al-Si-Cu-Ge en utilisant l'atomisation gazeuse, et nous contrôlons la distribution granulométrique par tamisage. |
| Pâte à souder aluminium-étain | 0,5 à 3 µm (aluminium) | Nous l'utilisons dans le soudage électronique ou les connexions de barres omnibus solaires. Sa poudre d'aluminium ultra-fine améliore l'activité de frittage et la conductivité électrique. |
| Pâte à souder commerciale à base d'aluminium | 25–45 µm (alliage d'étain) | Cela inclut des produits tels que la pâte à souder pour aluminium Chip Quik SMDAL, qui utilise une poudre d'alliage de grade T3 adaptée à la distribution et à la sérigraphie. |
Impact de la taille des particules sur les performances de la pâte à souder
| Dimension de la performance | Taille des particules fines (par exemple, 1 à 10 µm) | Taille des particules grossières (par exemple, 25 à 45 µm) |
| Mouillabilité | Réagit plus facilement avec le flux, améliorant le mouillage et l'étalement | Nécessite des températures plus élevées pour l'activation, vitesse de mouillage plus lente |
| Précision d'impression | Convient à l'impression à pas fin, mais susceptible de provoquer l'agglomération et l'encrassement des écrans. | Convient aux terrains conventionnels, bonne stabilité d'impression |
| Vides de soudure | Les particules plus petites fondent rapidement, réduisant ainsi les vides. | Les particules plus grosses peuvent fondre de manière inégale, ce qui peut entraîner la formation de vides. |
| Force articulaire | Les particules fines se frittent de manière dense, ce qui confère une grande résistance. | Les particules grossières peuvent entraîner des discontinuités interfaciales et une légère diminution de la résistance. |
| Fenêtre Processus | Fenêtre de traitement étroite et sensible à la température | Large fenêtre de traitement, adaptée au soudage manuel ou à l'air chaud |
Recommandations relatives aux processus
Pour la pâte à souder à base d'aluminium (par exemple, Al-Si-Cu-Ge), nous recommandons de contrôler la valeur D50 entre 20 et 75 μm, afin d'équilibrer la fluidité et l'activité. Pour la pâte aluminium-étain utilisée dans le soudage électronique, la taille des particules de poudre d'aluminium doit être ≤ 3 μm et celle des particules de poudre d'étain de 5 à 10 μm, afin de garantir une bonne soudure avec le ruban de cuivre après frittage. Pour la pâte à souder à l'aluminium SMT patch, nous recommandons une poudre d'alliage d'étain de grade T3 (25 à 45 μm), compatible avec l'impression sur maille d'acier standard.
Résumé des recommandations de sélection
| Scénario d'application | Taille recommandée des particules de pâte d'aluminium | Remarques |
| Soudure de radiateur en aluminium | 25 à 45 µm | Nous recommandons d'utiliser une pâte à souder en alliage Sn96,5/Ag3,5. |
| Électrode en aluminium à barre omnibus solaire | 0,5 à 3 µm | Cela nécessite un processus de frittage complémentaire. |
| Brasage à moyenne température d'alliages d'aluminium | 20 à 75 µm | Nous utilisons un alliage Al-Si-Cu-Ge, produit par atomisation gazeuse. |
Afin d'optimiser davantage les performances d'impression ou de soudage, nous recommandons une évaluation complète combinant la distribution granulométrique (D10/D50/D90) et le traitement de revêtement de surface (par exemple, la compatibilité avec les flux).
Taille des particules de pâte d'aluminium pour cellules solaires
Dans les cellules solaires (en particulier les cellules en silicium cristallin), la taille des particules de La pâte d'aluminium et la poudre d'aluminium utilisées dans le backfield constituent des paramètres essentiels qui influencent la qualité du frittage, la résistance de contact, le gauchissement et le rendement de conversion. Sur la base des brevets courants et des pratiques industrielles actuelles, nous recommandons les plages de taille de particules et les points de contrôle suivants :
Spécifications relatives à la taille des particules de la pâte d'aluminium pour cellules solaires de qualité industrielle
| Paramètre | Plage recommandée | Explication |
| D50 (diamètre médian) | 4,5–7,5 µm | Nous avons constaté que cette plage permet d'équilibrer l'activité de frittage et la compacité du film tout en empêchant un frittage excessif ou la formation de cloques d'aluminium. |
| Dmax (diamètre maximal) | µm | Le fait de maintenir la taille maximale des particules dans cette limite empêche le colmatage du tamis pendant l'impression, l'apparition de surfaces rugueuses après le frittage ou la précipitation de billes d'aluminium. |
| Distribution granulométrique | (D90–D10)/D50 < 1,5 | Cela garantit un compactage dense et un film lisse et plat après frittage, ce qui réduit considérablement le gauchissement. |
| Taux de poudre ultra-fine | Les particules de moins de 2 µm comprennent 1 à 10%. | Cette proportion stimule l'activité de frittage précoce et améliore le contact interfacial. Cependant, un rapport trop élevé peut entraîner la formation de cloques d'aluminium, c'est pourquoi nous contrôlons soigneusement ce paramètre. |
| Morphologie des particules | Sphérique ou quasi sphérique | Les particules sphériques facilitent la dispersion et offrent une excellente fluidité d'impression, avec une sphéricité de . |
| Teneur en oxygène | <650 ppm | Le maintien d'une faible teneur en oxygène permet d'obtenir une couche d'oxyde plus fine, ce qui réduit la résistance de contact et améliore considérablement la conductivité électrique, essentielle pour un flux de courant efficace dans des applications telles que les cellules solaires. |
Impact de la taille des particules sur les performances cellulaires
| Dimension de la performance | Taille des particules fines (<5 µm primaires) | Taille moyenne à grossière des particules (5 à 10 µm) |
| Densité du film fritté | Nous obtenons un film plus dense avec une surface plus lisse. | Le film pourrait être légèrement plus rugueux, ce qui nécessiterait un ajustement optimisé de la fritte de verre. |
| Résistance de contact | Ceci est faible, ce qui contribue à améliorer le facteur de remplissage (FF). | Il est modéré et nécessite un équilibre avec la fenêtre de frittage. |
| Cloquage/perles d'aluminium | Plus susceptible de se produire ; nous devons contrôler la proportion de particules < 2 µm. | Le risque est moindre. |
| Déformation des plaquettes de silicium | Plus sujet au gauchissement ; nécessite une correspondance du coefficient de dilatation thermique (CTE) de la fritte de verre. | Le gauchissement est moins important. |
| Efficacité de conversion | Théoriquement plus élevé, mais nécessite une adaptation précise des processus. | Offre une meilleure stabilité pour la production industrielle de masse, ce qui en fait le choix le plus courant. |
Cas d'application réels
Un exemple d'application du brevet utilise de la poudre d'aluminium atomisée à l'azote avec une taille moyenne de particules de 5,52 μm et Dmax ≤ 20 μm, permettant d'atteindre un rendement de conversion cellulaire de 17,63% et un gauchissement < 2 mm. Notre formule sans plomb respectueuse de l'environnement utilise une poudre d'aluminium sphérique < 7 μm. Après frittage, le film d'aluminium ne présente aucune bulle d'aluminium et une adhérence supérieure à 10 N, ce qui répond aux réglementations environnementales.
Recommandations de sélection
Pour les cellules PERC/TopCon à haut rendement, nous privilégions la poudre d'aluminium avec un D50 de 5 à 7 μm, une distribution étroite et une sphéricité élevée, associée à de la poudre de verre sans plomb. Pour les cellules polycristallines conventionnelles, nous pouvons étendre le D50 à 6-9 μm, ce qui permet d'utiliser une petite quantité de particules supérieures à 15 μm afin de réduire le coût de la pâte. Afin de mieux correspondre aux courbes de frittage spécifiques (pic entre 760 et 820 °C) et à l'épaisseur des plaquettes de silicium (< 180 μm), nous recommandons de mesurer réellement les valeurs D10/D50/D90 en conjonction avec les données de corrélation entre le gauchissement et le rendement.
Taille des particules de pâte d'aluminium pour le béton cellulaire autoclavé
Dans Béton cellulaire autoclavé (AAC) production, la taille des particules de la pâte d'aluminium (pâte de poudre d'aluminium) est un facteur crucial qui détermine l'effet de gazage, l'uniformité de la structure poreuse et les performances finales du bloc. Sur la base des dernières normes industrielles et des données de processus réelles, nous recommandons les plages de taille de particules et les exigences de contrôle suivantes :
Exigences relatives à la taille des particules de pâte d'aluminium pour le béton cellulaire autoclavé
| Paramètre | Plage recommandée | Explication |
| D50 (diamètre médian) | 30 à 80 µm | Les particules trop fines peuvent entraîner une évaporation trop rapide du gaz, tandis que celles qui sont trop grossières peuvent la retarder, ce qui affecte l'uniformité de la structure poreuse. |
| D97 (taille maximale des particules) | µm | Cette limite supérieure pour la taille des particules de matière première provient du processus de broyage à sec dans un broyeur à boulets. |
| Distribution de la taille des particules | Distribution étroite, absence de particules grossières | Cela empêche une évolution locale inégale du gaz, qui peut entraîner des fluctuations de la densité des blocs ou des fissures. |
| Morphologie des particules | Floconneux ou presque sphérique | Ces formes augmentent la surface, améliorent la réactivité avec la boue alcaline et favorisent une libération uniforme d'hydrogène gazeux. |
| Teneur en aluminium actif | Cela garantit une évaporation efficace du gaz. Une plus grande pureté de l'aluminium se traduit par une plus grande efficacité d'évaporation du gaz. |
Impact de la taille des particules sur les performances du béton cellulaire
| Dimension de la performance | Taille des particules fines (<30 µm) | Taille modérée des particules (30 à 80 µm) | Taille des particules grossières (>80 µm) |
| Taux d'évolution du gaz | Trop rapide, susceptible de s'effondrer sous le poids | Correspond à l'épaississement des boues, structure poreuse uniforme | Évolution gazeuse retardée, tendance au dépôt et à la stratification |
| Porosité | Pores de taille élevée, mais inégale | Pores uniformes et fins, taux élevé de cellules fermées | Grands pores, résistance réduite |
| Résistance à la compression | Réduit (en raison d'une structure poreuse irrégulière) | Optimal (répartition raisonnable de la taille des pores) | Réduit (les pores dilatés affaiblissent la structure) |
| Contrôle de la densité sèche | Très variable | Stable (500–700 kg/m³) | A tendance à être plus élevé, difficile d'obtenir des propriétés légères |
Recommandations relatives aux processus
Une formule typique de pâte à base de poudre d'aluminium comprend 65% de poudre d'aluminium + 35% d'eau (en masse). La quantité ajoutée est de 0,05 à 0,08 wt% (sur la base du matériau sec), ce qui nécessite un ajustement en fonction de l'activité et de la finesse de la poudre d'aluminium. Nous recommandons de prétraiter la poudre d'aluminium par dégraissage et imperméabilisation afin d'éviter que les films d'oxyde en surface n'affectent l'efficacité du gazage.
Résumé des recommandations de sélection
| Scénario d'application | Taille recommandée des particules de pâte d'aluminium | Remarques |
| Blocs AAC standard | 30 à 80 µm | Nous constatons que le broyage à sec dans un broyeur à boulets donne les meilleurs résultats, avec un D50 optimal d'environ 50 µm. |
| Blocs isolants à faible densité | Plus fin (30 à 50 µm) | Cela contribue à augmenter le dégagement gazeux et à réduire la densité. |
| Blocs à haute résistance | Plus grossier (60 à 80 µm) | Nous utilisons cela pour contrôler la taille des pores et améliorer la résistance structurelle. |
Pour optimiser davantage la structure poreuse, vous pouvez l'utiliser en synergie avec des tensioactifs ou un système de gaz composite (tel que le peroxyde d'hydrogène et la poudre d'aluminium).
Taille des particules de pâte d'aluminium flottante
La distribution granulométrique de la pâte d'aluminium flottante (également appelée pâte d'aluminium en feuilles) détermine directement ses propriétés de flottabilité, son éclat métallique, son pouvoir couvrant et son effet de surface. D'après les données actuelles sur les produits courants, ses caractéristiques granulométriques sont les suivantes :
Plage typique de taille des particules
| Série de produits | D50 (diamètre médian) | Taille maximale des particules | Description |
| Type chrome brillant | 4 à 10 µm | µm | Nous utilisons ce type de produit pour obtenir un effet miroir intense. Les particules plus fines garantissent une flottabilité plus stable. Il est souvent utilisé dans les réflecteurs automobiles et les peintures métalliques haut de gamme. |
| Type flottant standard | 10 à 16 µm | µm | Cette série offre un équilibre entre pouvoir couvrant et aspect métallique. Nous la recommandons pour les revêtements marins, les toitures et les peintures de protection industrielles. |
| Pâte d'aluminium flottante à base d'eau | 7 à 13 µm | µm | Grâce à son traitement de surface à l'ester de phosphate, il s'agit d'une option écologique. Nous l'utilisons pour les surfaces rugueuses telles que les structures en acier et boulons. |
Impact de la taille des particules sur les performances
| Dimension de la performance | Taille des particules fines (4 à 10 µm) | Taille moyenne des particules (10–16 µm) |
| Taux de flottabilité | Élevée (due à la tension superficielle, revêtement à l'acide stéarique) | Modéré ; nécessite un contrôle du taux d'évaporation du solvant |
| Éclat métallique | Effet miroir/chromé | Éclat blanc argenté, pouvoir couvrant accru |
| Adaptabilité des applications | Convient pour l'application au pistolet, au trempage ; ne convient pas à l'application au pinceau. | Convient pour l'application au pinceau ou au rouleau ; tolérance plus élevée en matière d'épaisseur du film |
| Résistance aux rayures | Mauvais (flocons d'aluminium exposés) | Légèrement mieux, mais nécessite toujours une protection par couche transparente. |
Recommandations de sélection
| Scénario d'application | Taille recommandée des particules (D50) | Exemple de produit |
| Réflecteurs automobiles, peintures pour rétroviseurs | 4 à 7 µm | Toyo 0870MS (D50 = 4 µm) |
| Marine, protection anticorrosion pour toitures | 10 à 16 µm | Silberline W-500 (D50 = 13 µm) |
| Revêtements écologiques à base d'eau | 7 à 10 µm | Série flottante à base d'eau Zuxing |
Considérations importantes : La taille maximale des particules dans la pâte d'aluminium flottante doit être ≤ 15 μm ; des particules plus grosses compromettraient la stabilité de flottation. La modification à l'acide stéarique garantit les propriétés de flottation, tandis que la modification à l'ester phosphate améliore la compatibilité avec les systèmes à base d'eau. Nous recommandons d'utiliser des solvants à faible polarité (tels que MS/HA) et des systèmes de résine à séchage rapide pour empêcher la sédimentation des paillettes d'aluminium. Afin de mieux s'adapter à des systèmes de revêtement spécifiques (tels que l'acrylique, l'alkyde, l'époxy), nous recommandons une évaluation complète qui tienne compte de la valeur de flottation (≥ 75%) et du pouvoir couvrant (cm²/g).
Taille des particules de pâte d'aluminium non flottante
La pâte d'aluminium non flottante présente une gamme de tailles de particules plus large que les types flottants, couvrant divers besoins décoratifs, de l'imitation électrolytique fine à l'argenture grossière, sans les limitations de la stabilité flottante. D'après les dernières données sur les produits et les descriptions de processus, sa distribution granulométrique type est la suivante :
Spectre granulométrique de la pâte d'aluminium non flottante
| Catégorie d'effet | D50 (µm) | Taille maximale des particules | Forme/Morphologie | Applications typiques |
| Imitation de galvanoplastie ultra-fine | 8 à 12 µm | 15 µm | Dollar en argent | Intérieurs automobiles, boîtiers en plastique, électronique grand public |
| Imitation de galvanoplastie moyenne | 15 à 25 µm | 30 µm | Dollar en argent | Peintures pour équipementiers automobiles, revêtements pour bobines |
| Étincelle moyenne à grossière | 27 à 43 µm | 45 µm | Dollar d'argent/Flocon | Extérieurs architecturaux, couches de finition industrielles hautement décoratives |
| Argent brut | 45 à 60 µm | 60 µm | Dollar en argent | Meubles, jouets, revêtements de signalisation (grain prononcé) |
Relation entre la taille des particules et les performances
- D50 ≤ 15 μm : Offre un aspect métallique délicat et un pouvoir couvrant élevé, parfait pour les effets “ imitation galvanoplastie ” très brillants.
- D50 20–40 μm : Offre un éclat métallique uniforme et subtil, équilibrant le pouvoir couvrant et l'effet flop.
- D50 ≥ 45 μm : Présente un aspect granuleux notable et un éclat intense, permettant d'obtenir des finitions décoratives spéciales telles que le flash grossier, le sable argenté et autres.
Différences par rapport aux types flottants :
Limite supérieure de la taille des particules : Les types non flottants peuvent atteindre 60 μm, tandis que les types flottants sont généralement ≤ 15 μm afin d'éviter toute défaillance de flottabilité. Exigences en matière de distribution : Les types non flottants exigent un contrôle plus strict des grosses particules et des impuretés, afin de garantir une sédimentation uniforme dans le film de peinture et l'absence de cloques d'aluminium. Revêtement de surface : Nous utilisons de l'acide oléique ou un revêtement en résine pour assurer une répartition stable des paillettes d'aluminium dans les couches inférieures du film de peinture, améliorant ainsi la recouvrabilité et la résistance aux rayures.
Guide de sélection rapide
Pour mieux correspondre à des systèmes de résine spécifiques (acrylique, polyuréthane, époxy, etc.) ou à des réglementations environnementales (faible teneur en COV, sans HAP, à base d'eau), sélectionnez un pâte d'aluminium non flottante avec le traitement de surface correspondant dans la plage de taille de particules décrite.
Taille des particules de pâte d'aluminium à base d'eau
La pâte d'aluminium à base d'eau présente une large gamme de tailles de particules, principalement comprises entre 6 et 80 μm, la gamme d'application industrielle la plus concentrée étant celle de 6 à 40 μm. Nous pouvons la classer davantage en fonction des exigences spécifiques en matière d'effet :
Contrôle des processus clés
Contrôle de la limite supérieure : La grande majorité des pâtes d'aluminium à base d'eau nécessitent un passage à travers un tamis humide de 45 μm, ce qui garantit l'absence d'obstruction des buses ou des écrans pendant la pulvérisation ou l'impression.
| Catégorie d'effet | Taille typique des particules D50 | Caractéristiques et applications |
| Argent blanc fin | 6 à 12 µm | Nous utilisons ce produit pour son fort pouvoir couvrant et son aspect métallique doux, idéal pour les peintures automobiles OEM à base d'eau et les revêtements plastiques haut de gamme. |
| Imitation argent par galvanoplastie | 8 à 18 µm | Cela procure un excellent effet miroir et une brillance élevée, adaptés aux pièces automobiles à base d'eau et aux boîtiers d'appareils électroniques grand public. |
| Argent fin flash | 10 à 20 µm | Nous obtenons un éclat délicat et un changement de couleur en fonction de l'angle, parfait pour les jouets à base d'eau et les encres d'emballage. |
| Argent moyen brillant | 20 à 30 µm | Il confère un éclat métallique remarquable et est utilisé dans les peintures industrielles à base d'eau et les murs-rideaux architecturaux. |
| Argent brut | 30 à 45 µm | Nous utilisons ce procédé pour obtenir un aspect granuleux prononcé et un impact visuel significatif, que l'on retrouve couramment dans les revêtements pour mobilier et la publicité extérieure à base d'eau. |
Exigences en matière de distribution : Les séries haut de gamme (telles que TW8100/8200) sont équipées d'un distribution ultra-étroite, ce qui réduit les différences de couleur et améliore la stabilité des lots. Revêtement de surface : Nous utilisons couramment revêtement monocouche en silice ou revêtement double couche de silice + résine organique pour améliorer la dispersion, la résistance à la sédimentation, la résistance aux acides et aux alcalis et la résistance aux intempéries dans les systèmes à base d'eau.
Guide de sélection rapide
| Système d'application | Taille recommandée des particules (D50) | Exemples de produits |
| Peinture automobile à base d'eau pour retouches | 8 à 12 µm | TW8108 |
| Imitation de placage électrolytique sur boîtier en plastique à base d'eau | 10 à 16 µm | TW8116 |
| Peinture industrielle à séchage rapide à base d'eau | 22 à 28 µm | TW8428 |
| Encre à base d'eau Effet Flash fin | 6 à 14 µm | TW8409-8417 |
Pour mieux répondre aux exigences spécifiques des résines à base d'eau (telles que l'acrylique, le polyuréthane et l'époxy) ou aux réglementations environnementales (faible teneur en COV, sans APEO), sélectionnez des produits dont la taille des particules correspond à la gamme décrite et aux grades de traitement de surface spécifiés.
La taille de particule adaptée à chaque application
Chez Five Star New Materials, nous considérons que taille des particules de pâte d'aluminium selon le principe “ une clé ouvre une serrure ” :
- Petites particules (D50 1–10 µm) → Grande surface spécifique, haute activité → Conductivité, liaison, revêtements denses
- Particules de grande taille (D50 30–80 µm) → Faible surface spécifique, faible résistance → Gazage, contrôle de la taille des pores, béton léger
En d'autres termes : “ Les particules plus petites améliorent les performances, tandis que les particules plus grosses créent une structure. ” Tout d'abord, définissez l'objectif de votre candidature, puis nous adapterons ensuite la taille des particules en conséquence.
Voilà, vous savez tout sur l'humble Taille des particules de pâte d'aluminium La courbe est une feuille de route vers la performance. Que vous ayez besoin d'une coque de téléphone ultra-fine et brillante ou d'une feuille arrière robuste pour cellule solaire qui ne se déforme jamais, le bon point sur ce graphique fait la différence entre “ assez bien ” et “ parfait cinq étoiles ”. Chez Five Star New Materials, nous ne vendons pas seulement de la pâte d'aluminium ; nous vendons la certitude que chaque gramme correspond à la promesse que vous avez faite à votre client. Nos diffracteurs laser fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, nos équipes chargées du revêtement de surface ajustent les couches de silice au nanomètre près, et notre équipe logistique expédie dans le monde entier avec des certificats scellés qui indiquent les valeurs D10, D50 et D90 exactes que votre responsable du contrôle qualité adore voir.
Prochaine étape ? Contactez-nous et dites-nous ce que votre produit final doit faire : réfléchir, protéger, isoler ou être esthétique. En moins de 48 heures, nous traduirons vos mots en une solution précise. mélange de particules de pâte d'aluminium et le traitement de surface dont vous avez besoin. Chez Five Star, la courbe n'est pas seulement une donnée, c'est notre engagement envers vous. Merci de votre lecture.
Nous sommes impatients de donner vie à votre prochain projet, exactement comme vous l'avez imaginé.
FAQ – Taille des particules de pâte d'aluminium
1. Quelle est la taille de particule optimale pour une pâte d'aluminium permettant d'obtenir une finition chromée miroir sur des pièces en plastique ?
Utilisez une qualité non feuilletée avec D50 = 6–12 µm et une distribution étroite (D90–D10 < 15 µm). Les petits flocons uniformes restent à plat et reflètent la lumière comme un miroir.
2. Comment la taille des particules affecte-t-elle l'efficacité des cellules solaires ?
Les particules plus fines (D50 ≈ 5–7 µm) se frittent plus rapidement et forment un champ dense à l'arrière, ce qui réduit la résistance de contact et diminue la courbure de la plaquette. Les particules plus grosses risquent d'avoir une mauvaise adhérence et une résistance en série plus élevée.
3. Puis-je utiliser une pâte d'aluminium grossière (>45 µm) dans les revêtements à base d'eau ?
Oui, mais uniquement si les flocons sont recouverts de silice et si la base du broyeur est stable au cisaillement. Au-delà de 45 µm, le 100% doit encore passer par un tamis humide de 45 µm afin d'éviter le colmatage du pistolet pulvérisateur.
4. Quelle taille de particule donne l'éclat “ flip-flop ” le plus intense dans la peinture automobile ?
Un mélange bimodal (flocons de 15 µm et flocons de 35 µm) crée de grands points scintillants qui changent de couleur selon l'angle de vue. Maintenez la fraction grossière en dessous de 40% pour garantir un nivellement uniforme.
5. Pourquoi ma ligne de pulvérisation électrostatique perd-elle de la poudre lorsque je passe à de l'aluminium très fin (<10 µm) ?
Les particules inférieures à 10 µm ont une faible capacité d'acceptation de charge et sont facilement emportées par le flux d'air. Passez à 20-40 µm ou ajoutez une petite quantité de poudre de support grossière pour augmenter l'efficacité du transfert.
6. Une taille plus importante est-elle toujours préférable pour la taille des pores du béton léger ?
Pas exactement. Pour obtenir des pores uniformes de 0,5 à 1 mm dans les blocs AAC, choisissez D50 = 50 à 70 µm actif. poudre d'aluminium. Une granulométrie trop grossière (>90 µm) entraîne une libération de gaz tardive et inégale ; une granulométrie trop fine (<30 µm) se termine trop rapidement et provoque l'effondrement des bulles.
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