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AACブロック用アルミペーストは、AACアルミパウダーペースト、アルミパウダーペーストとしても知られています。気泡コンクリート用アルミ粉末の主な用途は、製造中にアルミ粉末、シリカ、生石灰が反応し、気泡を放出して気泡コンクリート内に多孔質構造を形成することです。
AACブロック用アルミペーストは、AACアルミパウダーペースト、アルミパウダーペーストとしても知られています。気泡コンクリート用アルミ粉末の主な用途は、製造中にアルミ粉末、シリカ、生石灰が反応し、気泡を放出して気泡コンクリート内に多孔質構造を形成することです。
AACは新しいタイプの外壁建材で、非常に軽量な新しいタイプの外壁断熱用建築壁材である点が特徴である。気泡コンクリート技術は100年前に始まり、中国の技術は40年間海外に遅れをとっていた。しかし、中国の気泡コンクリート産業の発展は実に急速である。中国の気泡コンクリート技術力は国際先進レベルに達している。
AACブロック用アルミペーストは、AACアルミペースト、アルミペーストペーストとしても知られています。気泡コンクリート気泡アルミペーストの主な用途は、製造過程でアルミペースト、シリカ、生石灰が反応し、気泡コンクリート内に多孔質構造を形成するために蒸気を放出することです。
AACブロックの生産におけるミキシングリンクでは、気泡がアルミペースト混合タンクを追加し、完全にアルミペースト計量スケールペーストに攪拌し、最終的に石灰、石膏、石炭灰や他の原料と一緒にミキサーを注ぐに入れます。アルミペースト中のアルミペーストは気泡コンクリートパルプ中のアルカリ性物質と結合してH2を放出し、気泡を発生させ、気泡コンクリートパルプが多孔質構造になる。
その結果、気泡コンクリートブロックの製造は、一般的に500〜700kg/m3、粘土レンガの1/4〜1/5に相当するだけで、コンクリートの1/5は軽いミックスの一つです。通常のレンガやコンクリート構造の建物と比較すると、40％以上の自重軽減。
AACは、シリカ原料（砂、石炭灰、シリカ鉱滓など）とカルシウム原料（石灰、セメント）を原料とし、気泡剤（アルミニウム粉末）と混合し、調味、混合、注入、前培養、切断、オートクレーブ、メンテナンスの工程を経て軽量多孔質ケイ酸塩商品を製造する。
気泡は対称的で細かい気孔を多く含むため、気泡コンクリートと呼ばれる。
基本的には、AACブロック、発泡コンクリート、空気混入剤入りコンクリートなど、すべてのAACを指す。
狭義にはAACブロック。一般的に原料の種類、工程耐力効果によって分類される。
外観によって、AACは様々な仕様のブロックやプレートに分けられる。
セメント、石灰、石炭灰気泡レンガ）、（セメント、石灰、砂気泡レンガ）、（セメント、スラグ、砂気泡レンガ）。
AACはその用途によって、非耐荷重ブロック、耐荷重ブロック、断熱ブロック、壁パネル、屋根材の5種類に分けられる。
気泡コンクリートは、密度が軽く、断熱性能が高く、吸音性に優れ、一定の強度加工が可能であることが特徴で、中国で最も早くから使用され、最も広く使用されている軽量壁パネルの材料の一つである。
AACの使用範囲
非耐荷重ブロックの生産と応用は最も広範で、嵩比重は一般に500kg/m3と600kg/m3で、主に構造石積みと間仕切り壁に使用され、耐荷重性はない；耐荷重ブロックの嵩比重は700kg/m3と800kg/m3で、プロジェクトは特別な構造処理後に耐荷重性がある；断熱ブロックは、主に建物の外壁に使用される300キロ/ m3と400キロ/ m3の一般的なかさ密度、300キロ/ m3と400キロ/ m3のかさ密度、主に建物の外壁に使用される300キロ/ m3と400キロ/ m3の一般的なかさ密度、300キロ/ m3と400キロ/ m3の一般的なかさ密度、主に建物の外壁に使用される300キロ/ m3と400キロ/ m3の一般的なかさ密度、400キロ/ m3の一般的なかさ密度、主に建物の外壁に使用される300キロ/ m3と400キロ/ m3の一般的なかさ密度を持っています。m3、主に建物の外壁の断熱材に使用される。屋根と壁のパネルは補強された気泡コンクリートパネルで、異なる用途に応じてフープが異なる。
1、ハイレベルな建築物。長年の実践が証明している。高層建築物におけるAACの使用は経済的で合理的であり、特にブロック擁壁の内壁は社会に広く受け入れられている。
2、地震に強い地理的建築物。AACは軽量であるため、地震力が小さく、耐震上有利である。レンガ造りの建物と比較すると、同じ建物、同じ地震条件で、耐震設計の防御レベルと地震被害のレベルはあまりにも大きな差がある。もしレンガ造りの建物が7度の耐震設計をしたら、破壊されてしまう。この時、気泡コンクリート建物は6度の防御をするだけで、破壊されない。1975年の海城地震では、30棟以上のポーラスコンクリートの建物が軽微な被害を受けたが、隣接するレンガの建物は深刻な被害を受けた。1976年の唐山地震では、北京白家荘の5階建ての気泡コンクリート積層の建物の重量はわずか700kg/m2だった。当時は震度6強で、地震後に新たな隙間はなかった。しかし、4階建ての混構造住宅の下側50mに大きな斜めのひび割れが発生した。
3、寒冷地の建物。AACは断熱効果が高い。厚さ200mmの壁の断熱効果は、厚さ490mmの壁の断熱効果と同等であり、寒冷地での施工のため、建物の経済効果は抜群で競争力がある。
第四に、軟質プラスチック路盤の建設である。同じ路盤の条件の下で、AACの建物の層の数を増やすことができ、経済的に有利である。気泡コンクリートの主な欠点は、大きく、低弾性の研磨剤、寒さの恐怖を収集することです。したがって、気泡コンクリートは、次のような場所、80℃以上の温度、酸やアルカリの環境損傷には適していません。
アルミペーストの使用量は、AACの体積密度によって異なります。同じ品質のアルミペーストを使用する場合、製品の体積密度が高いほどアルミペーストの使用量は少なくなります。
実際、製品の体積密度からアルミペーストの使用量を正確に計算することができます：
アルカリ性環境において、アルミニウムペーストが水中で水素を置換する反応式に基づく：
2AL 3Ca(OH)2 6H2O-3Ca.AI2O3.6H2O 3H2↑.
統計によると、2グラムの純金属アルミニウムは3グラムのH2を生成することができますが、標準的な条件下では、1グラムの気体の体積は22.41であり、アルミニウムの原子量は27です。したがって、アルミニウムペーストのガス発生量は
Vo=22.4X1.241/[3/2X27]g
上記の式によれば、様々な条件下でのアルミニウムペーストのガス発生量は、蒸気状態の式（V1/T1）=（V2/T2）を用いて計算することができる：
AACの体積は、2つの部分に簡略化することができます：1つは基材の承認された体積であり、もう1つはアルミニウムペーストがガス化された後に形成される細孔の体積です。細孔容積によって、アルミニウムペーストの量を計算することができます：
Mアルミニウム=V孔/(V2K)
種類ではMアルミニウム-自社製品に使用されているアルミニウムペーストの量（g/立方）；
K--活性アルミニウム含有量
細孔容積は製品容積に等しく、原料の量とそれぞれの割合を組み合わせて原料や水の容積を減らす）。しかし、製造過程において、ガス発生量は温度変化やスラリーの粘度など多くの要因に影響される。理論上の計算では、アルミペーストの量は不可能であり、不要である。工場は社会的経験に基づいて選択し、随時調整する。一般的にアルミペーストを使用する場合、600kg/立方気泡コンクリートを製造するために、アルミペーストを8/10,000乾燥材料の割合で添加する。
アルミニウムペーストで作られたAACは、水と反応してH2を発生させ、気泡コンクリートの強度を向上させるだけでなく、主にAACの細孔構造を含んでいます。理想的な気孔構造を形成するためには、アルミペーストの気泡が気泡コンクリートペーストの増粘と硬化と一致していなければなりません。このため、アルミペーストは金属アルミニウム含有量が多いだけでなく、適度な気泡プロファイルを確保するために一定の粒径と粒子形状を持つ必要があります。
(1) アルミペーストのエアレーション能力
アルミペーストの通気能力は、AACに使用されるアルミペーストの量に依存します。アルミペーストのガス発生量は、単位質量のアルミペーストが生成するH2の体積であり、標準状態で完全に反応する。1gの金属アルミニウム、標準状態での理論値、明らかに、アルミニウムペースト中の金属アルミニウム含有量が多いほど、ガス発生量が多く、気泡コンクリートペースト中の活力アルミニウム（ガス反射に参加することができ、その結果、活力アルミニウムとして知られている水酸化アルミニウムになる。アルミニウムペーストペーストでは、活力アルミニウムとは異なる他の指標は固体点である）、実際のアルミニウムペーストペーストでは、他の指標は固体点である）、実際のガス発生量が多くなります。したがって、気泡コンクリートに使用されるアルミペーストは、より高純度のアルミインゴット（純度98%以上）で製造されたものとは異なります。アルミペーストの金属アルミニウム含有量は一般的に98%以上、動的アルミニウム含有量は89%以上であることが要求されます（アルミペーストは若干低い）。
(2) アルミペーストの粒度
アルミペーストの粒径はガスの量には影響しませんが、ガスの速度に影響します。アルミペーストの密度が高いほど比表面が大きくなり、実施形態に参加する表面積が大きくなります。その結果、ガス発生の持続時間が長いほど、速度が速くなり、ガス発生が速く進行します。
一般的に言って、アルミペーストは厳格な品質管理の生産に従って、粒子径は一般的に一定の範囲内に維持されます。しかし、生産企業や生産工程の違いにより、実際の粒子径は大きく変化し、注湯の信頼性に影響を与える重要な要因の一つとなります。
(3) 粒子の形状
アルミニウムペースト粒子の形状はアルミニウムペーストガスの特性に重要な影響を与えます。アルミニウムペーストの粒子形状には二種類あり、一つは液体で不規則な針状で、スプレーリンクで製造される必要があります；もう一つは広葉または不規則な魚鱗で、スプレーパウダー粉砕で製造されます。液体のスプレーの粉の化学活性は非常に低いです、AAC のスラリーの基本的にガスを発生しません。基本的な理由は、アルミペーストのこのタイプは、高温溶融液体が粒子に吹き込ま圧縮空気であり、空気はゆっくりと冷凍リンクで、有意な酸化、緻密なアルミナ精製膜をもたらし、深刻な化学反応を妨げる、アルミペースト粒子の粉砕によると、バイアス平らな魚の鱗になり、より多くの新しい金属表面があり、その後、髪のガス反射の面積を上昇させることです。さらに、アルミニウムペースト粒子は粉砕され、衝撃を受け、冷間圧延され、拡張され、破裂し、多くの不規則なエッジを持つアルミニウムペースト粒子を平らにします。不規則なエッジの金属格子は、より多くの歪み、変形、よりエネルギッシュな化学的に楽観的な領域への亀裂を生成するようになり、アルミニウムペーストがより良いガス発生特性を持つようになります。
AACブロック用アルミペーストのご紹介：
AACブロック用アルミペーストは、発泡コンクリート、ALCパネル、気泡コンクリート、その他の建築材料の製造に広く使用されている、高性能、安全、環境に優しく、費用対効果の高い建築添加剤です。
AACブロック用アルミペーストの主な特徴：
気泡コンクリートにおける気泡アルミペーストの主な用途は、アルミペースト、シリカ、石灰粉末の製造過程で化学変化を起こし、気泡コンクリート内部に多孔質構造を生成するための蒸気を放出することである。
このように、アルミペーストはAACブロックの製造工程に欠かせない。
応用例 DEGアルミペースト:
指示する：
包装仕様：
DEGアルミニウムペーストの動作原理：
AACブロック用アルミペーストは、アルミ粉末の酸化速度を調整し、通気時間を延長する保護膜を形成します。DEGはまた、アルミニウム粉末の表面張力を低下させ、コンクリート中に分散しやすくし、均一で微細な空隙構造を形成します。
AACブロック用アルミペーストは、高性能で安全、環境に優しく経済的な建設添加剤であり、現代の建設業界で新たな人気商品となっている。
購入する前に、私たちと十分なコミュニケーションを取ることをお勧めします、私たちは確かにすべての側面を考慮し、公正かつ合理的な価格プランを提供します。私たちを選択することで、あなたのお金のための最高の製品と最高の価値を得るでしょう。
適切なサイズの製品を選択することで、最高のコストパフォーマンスが得られます。当社のAACブロック用アルミペーストは、幅広い粒子サイズと純度を取り揃えており、価格は仕様によって異なります。お客様のニーズを詳しくお聞かせいただき、適切なサイズをお選びいただくことで、最高のコストパフォーマンスを得ることができます。
購入数量が多ければ多いほど、単価は安くなります。大量注文により、生産コストと運営コストをよりよく分担することができますので、大量購入の割引価格を喜んで提供させていただきます。
お支払いのタイミングや方法も価格に影響します。例えば、全額前払いの場合、資本コストを削減できるため、より有利な価格となる可能性があります。最適なお支払い方法については、営業チームまでご相談ください。
輸送とロジスティクスも、総所有コストに影響する要素である。輸送手段や目的地が異なれば、輸送コストも異なる。関税、保険、その他の費用も考慮する必要があります。購入前にこれらの要素を事前に計算することで、総コストをより正確に見積もることができます。
The production process of aerated aluminum paste (slurry)/powder is crucial in determining the final product’s quality and performance. This chapter will detail the production flow, key technologies, and control points of each stage in the manufacturing process of aerated aluminum paste (slurry)/powder to help readers better understand the manufacturing of this critical material.
The production flow of aerated aluminum paste (slurry)/powder typically includes the following main steps:
Before production begins, the selection and Preparation of raw materials are crucial. The main raw materials include aluminum powder, additives (such as DEG, dispersants, etc.), and other ingredients. The selection of aluminum powder is usually based on its particle size, activity, and purity. Highly active aluminum powder can generate more hydrogen gas when reacting with water, thus achieving better gas generation effects. The selection of additives needs to consider their role in the aerated aluminum paste, such as improving fluidity and enhancing reactivity.
The prepared aluminum powder and additives are mixed in a certain proportion. This step usually uses high-efficiency mixing equipment to ensure uniform component distribution and avoid agglomeration. The mixing time and speed must be strictly controlled during the mixing process to ensure a sufficient combination of aluminum powder and additives, laying a good foundation for subsequent reactions.
The mixed materials need to be ground to reach the specified particle size. This step is crucial for improving the activity of the aluminum powder. Using ball mills or other types of grinding equipment can effectively reduce the particle size and increase the surface area of the aluminum powder, thereby enhancing its reactivity with water. After grinding, the materials must also be classified to ensure particle size and product distribution consistency.
In this step, the ground aluminum powder is mixed with water and other necessary additives to form the aluminum paste. The reaction conditions at this time (such as temperature and stirring speed) need to be controlled to ensure that the reaction between aluminum powder and water is sufficient to generate a stable bubble structure. Better gas generation effect and fluidity can be obtained through reasonable proportioning and stirring.
The prepared aerated aluminum paste (slurry) must pay attention to environmental conditions during storage and transportation, avoiding high temperatures and humidity to prevent premature reaction and failure. Its physical and chemical properties should be checked regularly during storage to ensure stable product quality. Finally, the aluminum paste must be packaged according to standards to ensure no leakage or deterioration occurs during transportation.
In the production process of aerated aluminum paste (slurry)/powder, several key technologies have a profound impact on the performance and quality of the final product:
Ball milling is an important technology for grinding aluminum powder. The physical grinding process can effectively reduce the particle size of the aluminum powder and increase its specific surface area. Smaller particle sizes help enhance the reactivity of the aluminum powder, allowing it to generate hydrogen gas more rapidly when reacting with water, thereby forming a uniform and stable bubble structure.
Classification technology plays an important role in ensuring the consistency of the particle size distribution of aluminum powder. Through classification, aluminum powders of different particle sizes can be separated, improving the activity and adaptability of the material. A suitable particle size distribution can optimize bubble formation and enhance aerated concrete’s strength and thermal insulation performance.
In the preparation process of aluminum paste, controlling reaction conditions (such as temperature and time) is crucial. Reasonable reaction conditions can ensure that the reaction between aluminum powder and water is sufficient to generate an adequate number of evenly distributed bubbles. The application of reaction control technology helps to improve the stability and consistency of the product.
Product performance can be improved by continuously optimizing the formulation of aluminum paste (slurry). For example, adding appropriate amounts of certain additives can increase the aluminum powder’s reaction rate and improve the aluminum paste’s fluidity and stability. In addition, for different application needs, enterprises can develop various types of aluminum paste to meet the market’s diverse needs.
In production, controlling environmental conditions (such as temperature and humidity) is also crucial to ensure product quality. Especially in the storage and transportation stages, it is necessary to provide suitable environmental conditions to prevent the aluminum paste from failing or deteriorating due to environmental changes.
Quality control is an important link throughout the production process to ensure the stable performance of aerated aluminum paste (slurry)/powder. Enterprises usually establish a complete quality management system, including:
Before production begins, all raw materials must undergo strict quality inspection to ensure they meet production standards. The aluminum powder’s activity, purity, and particle size distribution need to be tested to determine whether it meets the production requirements.
During the production process, the parameters of each stage (such as temperature, humidity, mixing time, etc.) are monitored in real-time to ensure that the production process is always in the best state. In addition, online testing equipment can detect and adjust problems in time to prevent the generation of unqualified products.
After the product is produced, comprehensive performance testing of the finished product is required, including indicators such as fluidity, gas generation, and compressive strength, to ensure that it meets relevant standards and customer needs. Only products that have passed strict testing can be put on the market for sale.
AAC BlockFactory用アルミペーストをお探しの際によくあるご質問
1.あなたの工場は AACブロック用アルミペースト メーカー?
回答はい、当社は長年の生産経験と高度な生産技術を持つDEGアルミニウムペーストの専門メーカーです。
2.貴工場のAACブロック用アルミペーストの品質指標は？
回答：弊社工場のAACブロック用アルミペーストの品質指標は以下の通りです：
固体含有：70±1
ディレイ・エアレーション時間：1～3分
活性アルミニウム: ≥92
粒子径の均一性：高い
3.あなたの工場のAACブロック用アルミペーストの価格はいくらですか？
A: AACブロック用アルミペーストの価格は、特定のモデルと数量によって異なります。
4.貴社の工場でのDEGアルミニウムペーストの最小発注量はどのくらいですか？
A: 私達の工場からの DEG アルミニウム スラリーの最低順序量は 1 トン、決まりますですです。
5.AACブロック用アルミペーストはどのようなアフターサービスを提供していますか？
回答：弊社工場では以下のアフターサービスを行っております：
製品の品質保証
技術指導
アフターサービス・トラッキング
6.AACブロック用アルミペーストはカスタマイズできますか？
回答はい、DEGアルミニウムペーストの生産は、お客様のご要望に応じてカスタマイズすることができます。
ファイブスターマテリアルでは、すべてのプロジェクトがユニークであることを理解し、私たちの目標は、各顧客のために最高のカスタマイズされたソリューションを提供することです。
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