製造工程 AAC用アルミペースト

気泡入りアルミニウムペースト（スラリー）／パウダーの製造工程は、最終製品の品質と性能を決定する上で極めて重要である。本章では、気泡入りアルミニウムペースト（スラリー）／パウダーの製造工程における各段階の製造フロー、主要技術、管理ポイントについて詳述し、この重要な材料の製造について読者の理解を深める一助とする。

2.1 生産の流れ

気泡入りアルミニウム・ペースト（スラリー）／パウダーの製造フローには、通常、以下の主なステップが含まれる：

2.1.1 原材料の準備

生産を開始する前に、原材料の選択と準備が重要である。その メイン 原料には、アルミニウム粉末、添加剤（DEG、分散剤など）、その他の成分が含まれる。アルミニウム粉末の選択は、通常、粒径、活性、純度に基づいて行われる。活性の高いアルミニウム粉末は、水と反応した際に水素ガスを多く発生させることができるため、より優れたガス発生効果を得ることができる。添加剤の選択は、流動性の改善や反応性の向上など、気泡入りアルミニウムペーストにおける役割を考慮する必要がある。

2.1.2 ミキシング

調製されたアルミニウム粉末と添加剤を混合し 確実 割合で混合する。この工程では通常、均一な成分分布を確保し、凝集を避けるために高効率の混合装置を使用する。混合工程では、アルミニウム粉末と添加剤の十分な組み合わせを確保し、その後の反応のための良好な基礎を築くために、混合時間と速度を厳密に制御する必要があります。.

2.1.3 研磨と分類

混合された材料は、規定の粒径になるように粉砕する必要がある。この段階は、アルミニウム粉末の活性を向上させるために非常に重要である。ボールミルやその他の粉砕装置を使用することで、アルミニウム粉末の粒子径を効果的に小さくし、表面積を大きくすることができるため、水との反応性を高めることができます。粉砕後、粒度と製品分布の均一性を確保するために、材料を分級する必要があります。.

2.1.4 ペーストの調製

この工程では、粉砕したアルミニウム粉末を水や必要な添加剤と混合し、アルミニウムペーストを形成する。この時の反応条件（温度や攪拌速度など）は、アルミニウム粉末と水の反応が十分で、安定した気泡構造を生成できるようにコントロールする必要があります。適度な配合と攪拌により、より良いガス発生効果と流動性を得ることができる。.

2.1.5 保管と包装

調製された気泡入りアルミニウムペースト（スラリー）は、保管中や輸送中の環境条件に注意する必要があり、早期反応や故障を防ぐために高温多湿を避けなければならない。製品の品質を安定させるため、保管中は物理的・化学的特性を定期的にチェックする必要があります。最後に、アルミニウムペーストは、輸送中に漏れや劣化が起こらないように、規格に従って梱包されなければなりません。.

2.2 主要技術

気泡入りアルミニウムペースト（スラリー）／パウダーの製造工程では、いくつかの重要な技術が最終製品の性能と品質に大きな影響を与える：

2.2.1 ボールミル技術

ボールミルとは 重要 アルミニウム粉末を粉砕する技術。物理的な粉砕プロセスにより、アルミニウム粉末の粒径を効果的に小さくし、比表面積を大きくすることができる。粒子径が小さくなることで、アルミニウム粉末の反応性が高まり、水と反応した際に水素ガスをより早く発生させることができ、均一で安定した気泡構造を形成することができる。.

2.2.2 分類技術

分類技術 重要な アルミニウム粉末の粒度分布の一貫性を確保する役割を果たします。分級により、粒径の異なるアルミニウム粉末を分離し、材料の活性と適応性を向上させることができます。適切な粒度分布は気泡形成を最適化し、気泡コンクリートの強度と断熱性能を高めることができる。.

2.2.3 反応制御技術

アルミニウムペーストの調製プロセスでは、反応条件（温度や時間など）のコントロールが非常に重要です。合理的な反応条件であれば、アルミニウム粉末と水との反応によって、十分な数の均一な気泡が生成されます。反応制御技術の応用は、製品の安定性と一貫性の向上に役立ちます。.

2.2.4 製剤最適化技術

製品性能は、アルミニウムペースト（スラリー）の配合を継続的に最適化することによって向上させることができます。例えば、適切な量の特定の添加剤を加えることで、アルミニウム粉末の反応速度を高め、アルミニウムペーストの流動性と安定性を向上させることができます。さらに、さまざまなアプリケーションのニーズに対して、企業は市場の多様なニーズを満たすために、さまざまなタイプのアルミニウムペーストを開発することができます。.

2.2.5 環境制御技術

生産においては、製品の品質を確保するために、環境条件（温度や湿度など）の管理も重要です。特に保管や輸送の段階では、環境の変化によるアルミペーストの故障や劣化を防ぐために、適切な環境条件を提供する必要があります。.

2.3 品質管理

品質管理は 重要 気泡アルミニウムペースト（スラリー）/パウダーの安定した性能を確保するために、生産プロセス全体を通じてリンクします。企業は通常、以下を含む完全な品質管理システムを確立します：

2.3.1 原材料検査

生産を開始する前に、すべての原材料は厳格な品質検査を受け、生産基準を満たしていることを確認しなければならない。. アルミニウム粉末の活性、純度、粒度分布を検査し、製造要件を満たしているかどうかを判断する必要がある。.

2.3.2 プロセス・モニタリング

生産工程では、各工程のパラメータ（温度、湿度、混合時間など）をリアルタイムで監視し、生産工程が常に最良の状態に保たれるようにします。また、オンライン検査装置により、問題をいち早く発見し、調整することで、不適格な製品の発生を防ぐことができます。.

2.3.3 完成品検査

製品が製造された後、流動性、ガス発生量、圧縮強度などの指標を含む、完成品の総合的な性能テストが要求され、関連規格と顧客のニーズを満たしていることが確認される。厳しいテストに合格した製品だけが、市場に出して販売することができる。.