Otimização da qualidade dos blocos de CAA com pasta de alumínio e prata

Em materiais de construção modernos, blocos de concreto aerado autoclavado (AAC) have emerged as a game-changer, offering a unique combination of lightweight, thermal insulation, soundproofing, and fire resistance. These blocks are produced through a complex process that involves mixing siliceous and calcareous materials with an aerating agent, followed by casting, pre-curing, cutting, and autoclaving. An aluminum silver paste, pivotal as the aerating agent, is a critical component in this process. This blog post delves into AAC blocks, exploring their material properties, production process, and the significant impact of aluminum silver paste on their quality and cost. Whether you’re a construction professional, a material supplier, or simply curious about innovative building materials, this guide will provide valuable insights into how AAC blocks are made and how Pasta de alumínio DEG contribui para seu desempenho superior.

Introdução aos blocos de concreto aerado autoclavado (AAC)

Os blocos de concreto aerado autoclavado (AAC) representam um novo material de construção leve e poroso. Os fabricantes usam materiais siliciosos e calcários como ingredientes brutos, misturando-os com agentes geradores de gás e outros materiais condicionantes. A produção envolve dosagem, vazamento, expansão de gás, corte e autoclavagem. Os blocos de CAA apresentam baixa densidade, alto isolamento térmico, excelente absorção sonora, forte resistência ao fogo e ótima trabalhabilidade. Na China, eles estão entre os primeiros e mais amplamente utilizados materiais de parede leves.

Características do material

Leve

AAC blocks contain 70% to 85% porosity, with a bulk density typically ranging from 500 to 900 kg/m³. This makes them one-fifth the weight of concrete, one-fourth that of clay bricks, and one-third that of hollow bricks. Their lightweight nature reduces building self-weight and lowers overall construction costs.

Isolamento térmico

Os inúmeros poros de ar e microporos do material proporcionam excelente isolamento térmico. A condutividade térmica varia de 0,11 a 0,16 W/m-K, cerca de um quarto a um quinto da condutividade dos tijolos de argila. Uma parede de CAA com 20 cm de espessura oferece isolamento equivalente a uma parede de tijolos de argila sólida com 49 cm de espessura.

Excelente resistência ao fogo

Os blocos de CAA são compostos principalmente de materiais inorgânicos. Eles não liberam substâncias nocivas quando expostos ao fogo e suportam temperaturas de até 650°C, qualificando-se como um material resistente ao fogo de Classe A. Uma parede de 90 mm de espessura atinge uma resistência ao fogo de 245 minutos, enquanto uma parede de 300 mm de espessura atinge 520 minutos.

Bom isolamento acústico

A estrutura porosa proporciona um certo nível de isolamento acústico. Uma parede de 10 mm de espessura pode reduzir o som em 41 decibéis.

Forte capacidade de trabalho

Os blocos de CAA oferecem excelente capacidade de trabalho. Os construtores podem pregá-los, serrá-los ou aplainá-los, simplificando a construção.

Ecologicamente correto

The production uses widely available raw materials, including industrial waste like fly ash, without harming arable land. This aligns with environmental requirements.

Formulários

AAC blocks are widely used in building walls, including non-load-bearing, load-bearing, insulation, wall panels, and roofing. In modern residential construction, autoclaved AAC blocks often serve as partition walls and interior walls due to their ease of construction, lightweight, and thermal insulation. They also suit high-rise frame structures and load-bearing walls in low-rise buildings.

Como funciona o processo de produção de blocos de CAA?

O processo de produção de blocos de CAA envolve várias etapas complexas. Veja a seguir um detalhamento:

Preparação de matéria-prima

Materiais siliciosos

Materiais como areia de quartzo ou cinzas volantes exigem peneiramento e limpeza para remover impurezas e garantir a qualidade.

Materiais calcários

O cimento e a cal devem atender aos padrões de qualidade especificados para garantir a atividade e as propriedades.

Agente gerador de gás

Normalmente em pó de alumínio, esse agente precisa ter o tamanho e a pureza das partículas controlados para garantir a geração eficaz de gás.

Materiais de condicionamento

O gesso e materiais semelhantes regulam o tempo de endurecimento do concreto e a taxa de geração de gás.

Loteamento

Os projetistas misturam agentes siliciosos, calcários, geradores de gás e materiais de condicionamento em proporções específicas. Durante a dosagem, os trabalhadores controlam com precisão as quantidades de cada material para garantir a uniformidade da mistura.

Derramamento

Os trabalhadores despejam a mistura nos moldes, onde ela começa a gerar gás. Eles controlam a fluidez da mistura e a taxa de geração de gás para garantir a qualidade e as dimensões da pré-forma.

Expansão de gás

O gás na mistura se expande dentro do molde, criando uma estrutura porosa. Os produtores gerenciam rigorosamente o tempo e a temperatura de geração do gás para garantir a porosidade e a resistência do desempenho.

Cura estática

Após a expansão do gás, a pré-forma repousa no molde para solidificar e endurecer. Essa cura estática geralmente dura algumas horas, dependendo das propriedades da mistura e das condições ambientais.

Corte

Quando a pré-forma resfriada atinge resistência suficiente, os trabalhadores usam equipamentos de corte para cortá-la nas formas e tamanhos desejados. A precisão durante o corte evita danos à pré-forma.

Autoclavagem

Os trabalhadores colocam as pré-formas cortadas em uma autoclave para cura em alta temperatura e alta pressão. Essa etapa crítica exige o controle da temperatura, da pressão e da duração para garantir a resistência e o desempenho dos blocos.

Os blocos de CAA produzidos por meio dessas etapas oferecem vantagens como leveza, isolamento, resistência ao calor e resistência ao fogo, o que os torna ideais para várias aplicações de paredes na construção.

Blocos AAC e pasta de alumínio e prata

Os blocos AAC estão intimamente relacionados à pasta de alumínio e prata, especialmente nesses aspectos:

Matéria-prima de produção

Pasta de alumínio e prata como veículo para agente gerador de gás

A pasta de alumínio-prata é o suporte para o pó de alumínio na produção de blocos AAC. O pó de alumínio atua como um importante agente gerador de gás, reagindo com o hidróxido de cálcio para produzir hidrogênio (H₂), formando a estrutura porosa dos blocos. Ao transformar o pó de alumínio em uma pasta, a pasta de alumínio e prata aumenta a segurança de sua dispersão, maximiza a eficácia da pasta e melhora a geração de gás.

Processo de produção

Etapa de dosagem

Na produção de blocos AAC, os trabalhadores primeiro adicionam pasta de alumínio-prata ao tanque de mistura, misturando-a uniformemente com a pasta de pó de alumínio antes de incorporar cal virgem, gesso, cinzas volantes e outras matérias-primas. Essa mistura uniforme assegura a distribuição homogênea do pó de alumínio na pasta, garantindo qualidade e desempenho consistentes do bloco.

Processo de geração de gás

O pó de alumínio na pasta de prata reage com o hidróxido de cálcio na pasta, produzindo H₂. Isso faz com que a pasta se expanda e forme uma estrutura porosa, que sustenta as propriedades de leveza e isolamento dos blocos de CAA. O uso da pasta de alumínio e prata controla efetivamente a velocidade e a uniformidade da geração de gás, aumentando a eficiência e a qualidade do produto.

Princípio de funcionamento

Princípio de geração de gás

O pó de alumínio na pasta de prata reage com o hidróxido de cálcio para produzir H₂, expandindo a pasta e criando uma estrutura porosa. Essa estrutura confere aos blocos de CAA suas qualidades de leveza, isolamento e isolamento acústico.

Efeito de estabilização

A pasta de alumínio-prata aumenta a segurança da dispersão do pó de alumínio, evitando aglutinação ou reação prematura na pasta. Isso garante um processo suave de geração de gás, melhorando a qualidade e o desempenho do bloco e reduzindo as taxas de desperdício na produção.

Vantagens do aplicativo

Eficiência aprimorada

O uso da pasta de alumínio-prata aumenta a utilização do pó de alumínio, reduzindo a quantidade necessária e cortando custos. Ela também melhora a geração de gás, reduz o tempo de produção e aumenta a eficiência.

Qualidade aprimorada do produto

A pasta de alumínio-prata ajuda a formar uma estrutura porosa uniforme, melhorando as propriedades de isolamento e isolamento acústico dos blocos. Sua estabilidade garante uma qualidade consistente, minimizando os defeitos causados pela distribuição desigual do pó de alumínio.

Quais são as funções da pasta de alumínio e prata nos blocos AAC?

A pasta de alumínio e prata atua como um agente gerador de gás nos blocos de CAA, reagindo com a água para produzir H₂ e criar uma estrutura porosa. Essa estrutura aprimora o isolamento, reduz o peso e melhora o isolamento acústico.

O pó de alumínio na pasta reage com a água em um ambiente alcalino, gerando inúmeras bolhas de hidrogênio minúsculas que se distribuem uniformemente no concreto, tornando-o poroso. Essa porosidade proporciona benefícios de leveza, isolamento e isolamento acústico e aumenta a eficiência da resistência, reduzindo o peso do edifício e diminuindo os custos estruturais e de fundação.

Além disso, a pasta de alumínio e prata melhora a geração de gás, aumentando a eficiência e a qualidade do produto e reduzindo as taxas de desperdício. Ela suporta a formação de poros uniformes, aumentando o isolamento e o isolamento acústico e garantindo qualidade e estabilidade consistentes.

Como a eficiência de geração de gás da pasta de alumínio e prata afeta a qualidade do bloco?

A eficiência de geração de gás da pasta de alumínio e prata afeta significativamente a qualidade do bloco AAC dessas maneiras:

Impacto na estrutura dos poros

Distribuição do tamanho dos poros

High gas generation efficiency allows the aluminum silver paste to quickly produce ample H₂, rapidly expanding the slurry and forming tiny, uniform pores. Low-efficiency results in insufficient gas, fewer pores, uneven sizes, and poor distribution, compromising insulation and strength.

Porosidade

Eficiência na geração de gás afeta diretamente porosidade do bloco. A maior eficiência aumenta a porosidade, reduzindo o peso e melhorando o isolamento. Entretanto, a porosidade excessiva pode enfraquecer a resistência, de modo que os produtores equilibram a eficiência com as necessidades de resistência e isolamento.

Impacto na resistência do bloco

Taxa de geração de gás e espessamento da polpa

If gas is generated too quickly and slurry thickening lags, the preform structure destabilizes, risking collapse or pore merging, which reduces strength. If too slow, insufficient gas forms fewer pores, also lowering strength. Controlling efficiency aligns gas generation with slurry thickening, stabilizing the preform, and boosting strength.

Relação entre estrutura de poros e resistência

Poros minúsculos e uniformes distribuem a tensão uniformemente, reduzindo a concentração de tensão e aumentando a resistência. Poros grandes e desiguais devido à eficiência inadequada enfraquecem a resistência. O gerenciamento da eficiência e a otimização da estrutura dos poros são essenciais para aumentar a resistência do bloco.

Impacto na aparência do bloco

Estabilidade dimensional

A alta eficiência garante gás suficiente e expansão total da pré-forma, produzindo dimensões precisas e perfeitas após o corte. A baixa eficiência causa expansão incompleta, levando a desvios dimensionais mais significativos e aparências irregulares.

Acabamento da superfície

A eficiência adequada produz poros delicados e simétricos e uma superfície lisa. A eficiência inadequada resulta em distribuição e tamanhos de poros desiguais, criando uma superfície áspera e sem brilho. O controle da eficiência garante uma aparência de qualidade.

Impacto no desempenho do isolamento

Condutividade térmica

A alta eficiência gera muitos poros minúsculos e simétricos, reduzindo a condutividade térmica e melhorando o isolamento. A baixa eficiência produz menos poros irregulares, aumentando a condutividade e reduzindo o isolamento. A otimização da eficiência e da estrutura dos poros reduz a condutividade e melhora o isolamento.

Resistência térmica

A quantidade e a distribuição dos poros afetam a resistência térmica. A alta eficiência cria muitos poros minúsculos, aumentando a resistência e o isolamento. O controle da eficiência é fundamental para melhorar o desempenho do isolamento.

Como o uso da pasta de alumínio e prata afeta os custos dos blocos de CAA?

Como principal agente gerador de gás na produção de blocos de CAA, a pasta de alumínio e prata influencia os custos das seguintes maneiras:

Impacto nos custos de materiais

Uso da pasta de alumínio e prata

A pasta de alumínio-prata é uma matéria-prima primária e seu uso afeta diretamente os custos do material. A alta eficiência de geração de gás reduz a quantidade necessária para a mesma saída de gás, diminuindo os custos. A baixa eficiência exige mais pasta, aumentando os custos.

Uso de outros materiais

A eficiência da geração de gás afeta a estrutura e a resistência dos poros, influenciando outras necessidades de material. A eficiência adequada garante blocos de qualidade com uso estável de material. Uma eficiência anormal aumenta o uso de cimento ou areia e os custos de elevação.

Impacto na eficiência da produção

Tempo de geração de gás e duração da produção

A alta eficiência reduz a geração de gás e o tempo de produção, aumentando a produção por unidade de tempo e reduzindo os custos. A baixa eficiência prolonga os ciclos de geração e produção de gás, aumentando os custos por unidade.

Taxa de resíduos

A eficiência inadequada leva a defeitos, aumentando os custos de reparo ou reprodução. A eficiência adequada reduz as taxas de desperdício e estabiliza os custos, enquanto a eficiência anormal aumenta o desperdício, aumentando os custos de material, mão de obra e equipamentos e elevando os custos de produtos qualificados.

Impacto na qualidade do produto

Força e desempenho

A eficiência afeta o isolamento e a resistência. A eficiência adequada garante blocos de qualidade com desempenho competitivo. A eficiência anormal enfraquece a resistência ou o isolamento, possivelmente exigindo retrabalho ou desconto nas vendas, prejudicando a lucratividade.

Qualidade da aparência

A eficiência influencia a aparência do bloco. A eficiência adequada produz blocos limpos e lisos, enquanto a eficiência anormal causa defeitos, reduzindo a competitividade e possivelmente exigindo processamento extra ou vendas com desconto, o que afeta os lucros.

Em geral, a eficiência da geração de gás da pasta de alumínio e prata afeta significativamente os custos do bloco AAC. Os produtores devem controlar rigorosamente a eficiência para gerenciar os custos, melhorar a qualidade e aumentar a competitividade no mercado.

Concluindo, a pasta de alumínio-prata é uma pedra angular na produção de blocos de concreto aerado autoclavado (AAC) de alta qualidade. Sua eficiência influencia diretamente o isolamento térmico, a resistência, a aparência e a relação custo-benefício dos blocos. Ao otimizar o processo de aeração, ela permite que os fabricantes produzam materiais de construção leves e com eficiência energética que atendem à crescente demanda por construções sustentáveis. À medida que o setor de construção continua a evoluir, a sinergia entre materiais avançados, como os blocos de CAA, e componentes de engenharia de precisão, como a pasta de alumínio-prata, impulsionará mais inovações, reduzindo o impacto ambiental e melhorando o desempenho estrutural. Para as empresas envolvidas na construção ou no fornecimento de materiais, compreender e aproveitar o potencial da pasta de prata de alumínio pode abrir portas para novas oportunidades no mercado competitivo de soluções de construção modernas.

Escolhendo a pasta de alumínio-prata certa para a produção de blocos de CAA

A pasta de alumínio-prata adequada é fundamental para obter o melhor resultado possível. desempenho de aeraçãoqualidade do bloco e custo-benefício. Vários fatores importantes influenciam o processo de seleção:

1. Distribuição do tamanho das partículas

• Pó de alumínio fino (1-10μm): Garante a aeração uniforme, levando a uma estrutura de poros bem distribuída e a um melhor isolamento térmico.
• Pó de alumínio grosso (>10μm): Isso pode resultar em uma aeração desigual, produzindo poros grandes e irregulares que enfraquecem a estrutura do bloco.
• Escolha ideal: Uma distribuição equilibrada do tamanho das partículas ajuda a obter uma aeração uniforme, garantindo propriedades de resistência e isolamento.

2. Conteúdo e pureza do alumínio

• Alumínio de alta pureza (>98%): Reduz as impurezas que podem interferir no processo de reação.
• Alumínio de baixa pureza: Ele pode conter elementos que causam inconsistências na aeração, levando a defeitos nos blocos.
• Escolha ideal: A pasta de alumínio-prata de alta pureza garante uma aeração consistente e controlada.

3. Estabilidade e dispersão da pasta

• Boa estabilidade da pasta: Evita a reação prematura do pó de alumínio, garantindo o tempo adequado de aeração.
• Baixa estabilidade: Isso pode levar à liberação prematura de gás, causando uma distribuição desigual dos poros.
• Escolha ideal: Uma pasta bem formulada com propriedades de dispersão estáveis garante uma aeração suave e blocos de CAA de alta qualidade.

4. Taxa de reação e eficiência de evolução de gás

• Reatividade rápida: Aumenta a eficiência da aeração, mas requer um controle preciso para evitar a expansão excessiva.
• Reatividade lenta: Reduz a eficiência da aeração, resultando em menor porosidade e maior consumo de material.
• Escolha ideal: Uma pasta com uma taxa de reação moderada garante a evolução controlada do gás, equilibrando a porosidade e a resistência.

5. Compatibilidade com matérias-primas

• Correspondência do pH e da composição química: To ensure a stable reaction, the paste should be compatible with cement, lime, and other ingredients.
• Problemas de incompatibilidade: Isso pode levar a uma aeração inconsistente, afetando a qualidade do bloco.
• Escolha ideal: A escolha de uma pasta de alumínio-prata que complemente as matérias-primas usadas na produção melhora a eficiência geral do processo.

Otimização da produção de blocos de CAA com pasta de alumínio e prata

Para maximizar a eficiência e a qualidade, os fabricantes devem implementar as seguintes práticas recomendadas ao usar a pasta de alumínio e prata:

1. Técnicas de mixagem adequadas

• Certifique-se de misturar bem a pasta de alumínio e prata com a pasta para distribuir uniformemente as partículas de alumínio.
• Use equipamento de mistura especializado para obter uma dispersão uniforme.

2. Controle preciso da dosagem

• O excesso de pasta de alumínio pode causar aeração excessiva, levando a rachaduras e fraquezas estruturais.
• Uma quantidade insuficiente pode resultar em aeração deficiente, aumento da densidade e redução do desempenho do isolamento.
• A otimização da dosagem por meio de testes e ajustes no processo garante o melhor equilíbrio entre aeração e resistência do bloco.

3. Controle de temperatura e umidade

• Mantenha um ambiente estável de temperatura e umidade durante a aeração para evitar a liberação inconsistente de gás.
• Flutuações repentinas de temperatura podem alterar a cinética da reação, levando a defeitos.

4. Testes de qualidade e monitoramento de processos

• Realizar verificações regulares de qualidade das matérias-primas e dos produtos finais para garantir um desempenho consistente.
• Use ferramentas avançadas de monitoramento para rastrear a eficiência da aeração e ajustar os parâmetros de produção em tempo real.

A pasta de alumínio-prata é essencial na produção de blocos de CAA, afetando significativamente a eficiência da aeração, a resistência do bloco, o isolamento térmico e o controle de custos. Os fabricantes podem melhorar a qualidade dos blocos de CAA selecionando a formulação adequada da pasta e otimizando os processos de produção, reduzindo o desperdício de material e os custos de produção.

Como a demanda por materiais de construção sustentáveis, leves e com eficiência energética continua a crescer, a função da pasta de alumínio-prata de alta qualidade na fabricação de blocos de CAA se tornará ainda mais crítica. Investir em tecnologia de aeração avançada e materiais de alto desempenho garantirá o sucesso contínuo do setor de CAA.