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DEG aluminium paste is a new type of building aid consisting of aluminium powder, diethylene glycol (DEG) and other additives. Compared with ordinary aerated aluminium paste.DEG aluminium paste can achieve delayed outgassing, the delay time can be 1 minute, 1.5 minutes, 2 minutes, 3 minutes, up to 10 minutes.
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DEG aluminium paste is indeed a material that plays an important role in the production of lightweight concrete
The main component of DEG aluminium paste is aluminium flakes, which are mixed in a mixer to form a homogeneous slurry. These pastes have an aluminium content of up to 70-80%, turning them into efficient lightweight concrete additives. The lightweight nature of aluminium significantly reduces the density of the concrete, which in turn improves its thermal and insulation properties.
A distinctive feature of DEG aluminium paste is that it is moisture-free. This is mainly due to the use of diethylene glycol (DEG) in the production process, which is a highly soluble and safe organic solution that prevents the depletion of water in aluminium pastes. As a result, DEG aluminium pastes are less susceptible to mould growth during storage and maintain a long expiry date even at high temperatures.
DEG aluminium pastes have special advantages in hot climates. Due to the high temperatures and humidity in such areas, mould often grows during storage and transportation of conventional aluminium pastes containing water, which can lead to reduced performance or even render them unusable. Because DEG aluminium paste does not contain water, it can be maintained for a long time in all kinds of harsh environments, ensuring a smooth lightweight concrete production process.
DEG aluminium paste as an efficient and stable lightweight concrete additive has significant advantages in areas with hot climates. Its extensive use not only improves the concrete performance, but also reduces the cost and promotes the steady development of the lightweight concrete industry.
DEG aluminium paste is a new type of building aid consisting of aluminium powder, diethylene glycol (DEG) and other additives. Compared with ordinary aerated aluminium paste, DEG aluminium paste has the following advantages:
Uniform aeration, no mould collapse phenomenon: DEG aluminium paste can effectively control the activity of aluminium powder so that it can be uniformly aerated in concrete, avoiding the mould collapse phenomenon.
Extremely high bulk density, small and dense pores: DEG aluminium paste can produce a large number of fine pores to improve the bulk density and strength of concrete.
A full range of products from coarse to fine particle sizes to meet the needs of different production processes.
Introduction of DEG Aluminum Paste:
DEG Aluminum Paste is a high-performance, safe, environmentally friendly, and cost-effective construction additive widely used in the production of foamed concrete, ALC panels, aerated concrete, and other building materials.
Key Features of DEG Aluminum Paste:
Applications of DEG Aluminum Paste:
Instructions:
Packaging Specifications:
Working Principle of DEG Aluminum Paste:
DEG Aluminum Paste forms a protective film to regulate the oxidation rate of aluminium powder and prolong the aeration time. DEG also reduces the surface tension of aluminium powder, making it easier to disperse in concrete and forming a uniform and fine air pore structure.
DEG Aluminum Paste is a high-performance, safe, environmentally friendly, and economical construction additive that has become a new favourite in the modern construction industry.
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O processo de produção de pasta de alumínio aerada (slurry)/pó é fundamental para determinar a qualidade e o desempenho do produto final. Este capítulo detalhará o fluxo de produção, as principais tecnologias e os pontos de controle de cada etapa do processo de fabricação da pasta de alumínio aerada (slurry)/pó para ajudar os leitores a entender melhor a fabricação desse material essencial.
O fluxo de produção de pasta de alumínio aerada (slurry)/pó normalmente inclui as seguintes etapas principais:
Antes do início da produção, a seleção e a preparação das matérias-primas são cruciais. A principal As matérias-primas incluem pó de alumínio, aditivos (como DEG, dispersantes, etc.) e outros ingredientes. A seleção do pó de alumínio geralmente se baseia em seu tamanho de partícula, atividade e pureza. O pó de alumínio altamente ativo pode gerar mais gás hidrogênio ao reagir com a água, obtendo assim melhores efeitos de geração de gás. A seleção de aditivos precisa considerar sua função na pasta de alumínio aerada, como melhorar a fluidez e aumentar a reatividade.
O pó de alumínio preparado e os aditivos são misturados em um certo proporção. Essa etapa geralmente usa equipamentos de mistura de alta eficiência para garantir a distribuição uniforme dos componentes e evitar a aglomeração. O tempo e a velocidade da mistura devem ser rigorosamente controlados durante o processo de mistura para garantir uma combinação suficiente de pó de alumínio e aditivos, criando uma boa base para as reações subsequentes.
Os materiais misturados precisam ser moídos para atingir o tamanho de partícula especificado. Essa etapa é fundamental para melhorar a atividade do pó de alumínio. O uso de moinhos de bolas ou outros tipos de equipamentos de moagem pode reduzir efetivamente o tamanho da partícula e aumentar a área de superfície do pó de alumínio, melhorando assim sua reatividade com a água. Após a moagem, os materiais também devem ser classificados para garantir a consistência do tamanho das partículas e da distribuição do produto.
Nessa etapa, o pó de alumínio moído é misturado com água e outros aditivos necessários para formar a pasta de alumínio. As condições de reação nesse momento (como temperatura e velocidade de agitação) precisam ser controladas para garantir que a reação entre o pó de alumínio e a água seja suficiente para gerar uma estrutura de bolhas estável. É possível obter melhor efeito de geração de gás e fluidez por meio de proporção e agitação razoáveis.
A pasta de alumínio aerada preparada (slurry) deve prestar atenção às condições ambientais durante o armazenamento e o transporte, evitando altas temperaturas e umidade para evitar reações prematuras e falhas. Suas propriedades físicas e químicas devem ser verificadas regularmente durante o armazenamento para garantir a estabilidade da qualidade do produto. Por fim, a pasta de alumínio deve ser embalada de acordo com os padrões para garantir que não ocorra nenhum vazamento ou deterioração durante o transporte.
No processo de produção de pasta de alumínio aerada (slurry)/pó, várias tecnologias importantes têm um impacto profundo no desempenho e na qualidade do produto final:
A moagem de bolas é um importante tecnologia para moagem de pó de alumínio. O processo de moagem física pode reduzir efetivamente o tamanho das partículas do pó de alumínio e aumentar sua área de superfície específica. Tamanhos menores de partículas ajudam a aumentar a reatividade do pó de alumínio, permitindo que ele gere gás hidrogênio mais rapidamente ao reagir com a água, formando assim uma estrutura de bolhas uniforme e estável.
Jogos de tecnologia de classificação um importante O papel da classificação é garantir a consistência da distribuição do tamanho das partículas do pó de alumínio. Por meio da classificação, os pós de alumínio de diferentes tamanhos de partículas podem ser separados, melhorando a atividade e a adaptabilidade do material. Uma distribuição adequada do tamanho das partículas pode otimizar a formação de bolhas e melhorar a resistência do concreto aerado e o desempenho do isolamento térmico.
No processo de preparação da pasta de alumínio, o controle das condições de reação (como temperatura e tempo) é fundamental. Condições razoáveis de reação podem garantir que a reação entre o pó de alumínio e a água seja suficiente para gerar um número adequado de bolhas distribuídas uniformemente. A aplicação da tecnologia de controle de reação ajuda a melhorar a estabilidade e a consistência do produto.
O desempenho do produto pode ser aprimorado por meio da otimização contínua da formulação da pasta de alumínio (slurry). Por exemplo, a adição de quantidades adequadas de determinados aditivos pode aumentar a taxa de reação do pó de alumínio e melhorar a fluidez e a estabilidade da pasta de alumínio. Além disso, para diferentes necessidades de aplicação, as empresas podem desenvolver vários tipos de pasta de alumínio para atender às diversas necessidades do mercado.
Na produção, o controle das condições ambientais (como temperatura e umidade) também é fundamental para garantir a qualidade do produto. Especialmente nos estágios de armazenamento e transporte, é necessário fornecer condições ambientais adequadas para evitar que a pasta de alumínio falhe ou se deteriore devido a mudanças ambientais.
O controle de qualidade é um importante O sistema de controle de qualidade é um elo em todo o processo de produção para garantir o desempenho estável da pasta de alumínio aerada (slurry)/pó. As empresas geralmente estabelecem um sistema completo de gerenciamento de qualidade, incluindo:
Antes do início da produção, todas as matérias-primas devem passar por uma rigorosa inspeção de qualidade para garantir que atendam aos padrões de produção. A atividade, a pureza e a distribuição do tamanho das partículas do pó de alumínio precisam ser testadas para determinar se ele atende aos requisitos de produção.
Durante o processo de produção, os parâmetros de cada estágio (como temperatura, umidade, tempo de mistura, etc.) são monitorados em tempo real para garantir que o processo de produção esteja sempre no melhor estado. Além disso, o equipamento de teste on-line pode detectar e ajustar problemas a tempo de evitar a geração de produtos não qualificados.
Depois que o produto é produzido, é necessário realizar testes abrangentes de desempenho do produto acabado, incluindo indicadores como fluidez, geração de gás e resistência à compressão, para garantir que ele atenda aos padrões relevantes e às necessidades do cliente. Somente os produtos que passaram por testes rigorosos podem ser colocados no mercado para venda.
Questions Customers Often Ask When Looking for DEG Aluminium Paste Factory
1. Is your factory a DEG Aluminium Paste manufacturer?
Resposta: Sim, somos um fabricante profissional de pasta de alumínio DEG com muitos anos de experiência em produção e tecnologia de produção avançada.
2. What are the quality indexes of DEG Aluminium Paste in your factory?
Answer:The quality indexes of DEG aluminium paste in our factory are as follows:
Sólido contendo: 70±1
Tempo de aeração retardado: 1-3 minutos
Alumínio ativado: ≥92
Uniformidade do tamanho das partículas: alta
3. What is the price of DEG aluminium paste in your factory?
A: The price of DEG aluminium slurry in our factory depends on the specific model and quantity, please contact us for detailed quotation.
4. Qual é a quantidade mínima de pedido de pasta de alumínio DEG em sua fábrica?
R: A quantidade mínima de pedido de polpa de alumínio DEG de nossa fábrica é de 1 tonelada, dependendo.
5. What kind of after-sale service can your DEG Aluminium Paste provide?
Resposta: Nossa fábrica oferece os seguintes serviços pós-venda:
Garantia de qualidade do produto
Orientação técnica
Rastreamento do serviço pós-venda
6. Can your DEG Aluminium Paste be customized?
Resposta: Sim, podemos personalizar a produção da pasta de alumínio DEG de acordo com as exigências dos clientes.
Na Five Star Material, entendemos que cada projeto é único, e nosso objetivo é fornecer as melhores soluções personalizadas para cada cliente.
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