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A pasta de alumínio para blocos AAC também é conhecida como pasta de pó de alumínio AAC e pasta de pó de alumínio. O principal uso do pó de alumínio aerado para concreto aerado é a reação entre o pó de alumínio, a sílica e a cal viva durante a produção, liberando o vapor para formar uma estrutura porosa dentro do concreto aerado.
A pasta de alumínio para blocos AAC também é conhecida como pasta de pó de alumínio AAC e pasta de pó de alumínio. O principal uso do pó de alumínio aerado para concreto aerado é a reação entre o pó de alumínio, a sílica e a cal viva durante a produção, liberando o vapor para formar uma estrutura porosa dentro do concreto aerado.
O CAA é um novo tipo de material de construção de parede, que é único por ser um novo tipo de material de parede de construção muito leve para isolamento de paredes externas. A tecnologia de concreto aerado teve início há 100 anos, mas a tecnologia da China começou tarde, ficando para trás em relação ao exterior por 40 anos. No entanto, o desenvolvimento do setor de concreto aerado da China é realmente muito rápido. A força da tecnologia de concreto aerado da China alcançou o nível avançado internacional.
A pasta de alumínio para blocos de CAA também é conhecida como pasta de alumínio para CAA e pasta de alumínio. O principal uso da pasta de alumínio aerada para concreto aerado é a reação entre a pasta de alumínio, a sílica e a cal viva durante o processo de produção, liberando o vapor para formar uma estrutura porosa dentro do concreto aerado.
No elo de mistura na produção de blocos de CAA, o tanque de mistura de pasta de pasta de alumínio aerada adicionada, totalmente agitada na escala de medição de pasta de alumínio e, finalmente, colocada no misturador de vazamento com cal, gesso, cinzas de carvão e outras matérias-primas. A pasta de alumínio na pasta de alumínio pode ser incorporada com as substâncias alcalinas na polpa de concreto aerado para liberar H2, resultando em bolhas, de modo que o pescetto da polpa de concreto aerado seja causado pela estrutura porosa.
Como resultado, a fabricação de blocos de concreto aerados geralmente pesa de 500 a 700 kg/m3, o que equivale a apenas 1/4 a 1/5 dos tijolos de argila, e 1/5 do concreto é uma das misturas mais leves. Em comparação com a construção de estruturas comuns de tijolo e concreto, o alívio do peso próprio é de mais de 40%.
O AAC deve ser fabricado com produtos de silicato poroso leve, utilizando materiais de sílica (areia, cinzas de carvão, rejeitos de sílica etc.) e materiais de cálcio (cal, cimento) como matérias-primas, misturando-os com um agente aerador (pó de alumínio) e fabricando produtos de silicato poroso leve com base nos processos de tempero, mistura, vazamento, pré-cultivo, corte, autoclavagem e manutenção.
A aeração contém um grande número de poros simétricos e finos, por isso é chamada de concreto aerado.
Essencialmente, todo o CAA, incluindo blocos de CAA, concreto espumado e concreto com agente de retenção de ar.
Definido de forma restrita como blocos AAC. Geralmente classificados de acordo com o tipo de matéria-prima e a eficácia do processo de suporte de carga.
De acordo com a aparência, o AAC pode ser dividido em várias especificações de blocos ou placas.
Com base nas matérias-primas, a maior parte do AAC tem três tipos: (cimento, cal, tijolo aerado de cinza de carvão); (cimento, cal, tijolo aerado de areia); (cimento, escória, tijolo aerado de areia)
O CAA pode ser dividido em cinco tipos de acordo com seu uso: blocos não estruturais, blocos estruturais, blocos de isolamento, painéis de parede e telhados.
O concreto aerado é caracterizado pela densidade leve, alto desempenho de isolamento térmico, boa absorção de som e certa capacidade de processamento de resistência, e é um dos primeiros materiais de painel de parede leve mais usados na China.
Escopo de uso do AAC
A produção e a aplicação de blocos sem suporte de carga são as mais extensas, a densidade aparente é geralmente de 500 kg/m3 e 600 kg/m3, usada principalmente para alvenaria estrutural e paredes divisórias, sem suporte de carga; os blocos de suporte de carga têm uma densidade aparente de 700 kg/m3 e 800 kg/m3, o projeto é de suporte de carga após tratamento estrutural especial; Os blocos de isolamento térmico têm uma densidade aparente geral de 300 kg/m3 e 400 kg/m3, usados principalmente para a construção de paredes externas, a densidade aparente de 300 kg/m3 e 400 kg/m3, usados principalmente para a construção de paredes externas, a densidade aparente de 300 kg/m3 e 400 kg/m3, usados principalmente para a construção de paredes externas, a densidade aparente de 400 kg/m3, usados principalmente para a construção de paredes externas. m3, usado principalmente para isolamento de paredes externas de edifícios; os painéis de teto e parede são painéis de concreto aerado reforçado, com diferentes aros de acordo com diferentes usos.
1、Construção de arquitetura de alto nível. Anos de prática foram comprovados. O uso de CAA em edifícios de arquitetura de alto nível é econômico e razoável, especialmente com a parede interna da parede de base do bloco, que ganhou aceitação geral na sociedade.
2, edifícios geográficos resistentes a terremotos. Devido ao peso leve do AAC, sua força sísmica de construção é pequena, o que é benéfico para a resistência a terremotos. Em comparação com o prédio de tijolos, nas mesmas condições de construção e sísmicas, o nível de defesa do projeto sísmico e o nível de danos causados pelo terremoto são muito diferentes. Se o prédio de tijolos tiver 7 graus de defesa, será destruído. Nesse momento, o edifício de concreto aerado, com apenas 6 graus de defesa, não será destruído. No período do terremoto de Haicheng de 1975, mais de 30 prédios de concreto poroso foram levemente danificados, enquanto os prédios de tijolos vizinhos foram seriamente danificados; no período do terremoto de Tangshan de 1976, em Beijing Baijiazhuang, um prédio de cinco andares de concreto aerado pesava apenas 700 kg/m2. Naquela época, a intensidade sísmica do terremoto foi de 6 graus e não houve nenhuma nova lacuna após o terremoto. No entanto, ocorreram grandes rachaduras diagonais na parte inferior da casa de estrutura mista de quatro andares a 50 m.
3, a construção em uma região fria. O AAC tem um bom efeito de isolamento térmico. O efeito de isolamento térmico de sua parede de 200 mm de espessura é equivalente ao efeito de isolamento térmico de uma parede de 490 mm de espessura, e devido à sua construção na região fria, os benefícios econômicos do edifício são excelentes e competitivos.
Quarto, construção de leito de estrada de plástico macio. Sob as mesmas condições de leito de estrada, o número de camadas de construção de CAA pode ser aumentado, o que é economicamente favorável. A principal desvantagem do concreto aerado é a coleta de abrasivos grandes e de baixa elasticidade, além do medo do frio. Portanto, o concreto aerado não é adequado para os seguintes locais, temperatura superior a 80 °C, danos ambientais ácidos e alcalinos; ambiente úmido de longo prazo, especialmente na região fria.
A quantidade de pasta de alumínio usada depende da densidade de volume do AAC. Ao usar pasta de alumínio da mesma qualidade, quanto maior for a densidade volumétrica do produto, menor será a quantidade de pasta de alumínio usada.
De fato, podemos calcular com precisão a quantidade de pasta de alumínio usada com base na densidade do volume do produto:
Com base na fórmula de reação da pasta de alumínio que substitui o hidrogênio na água em um ambiente alcalino:
2AL 3Ca(OH)2 6H2O-3Ca.AI2O3.6H2O 3H2↑
De acordo com as estatísticas, 2 gramas de alumínio metálico puro podem produzir 3 gramas de H2, mas, em condições padrão, o volume de 1 grama de gás é 22,41, e o peso atômico do alumínio é 27. Portanto, a produção de gás da pasta de alumínio é:
Vo=22.4X1.241/[3/2X27]g
De acordo com a fórmula acima, a produção de gás da pasta de alumínio sob várias condições pode ser calculada usando a equação do estado de vapor (V1/T1)=(V2/T2):
O volume de AAC pode ser simplificado em duas partes: uma é o volume aprovado do material de base e a outra é o volume de poros formado depois que a pasta de alumínio é gaseificada. De acordo com o volume dos poros, a quantidade de pasta de alumínio pode ser calculada:
M alumínio=V poro/(V2K)
No tipo: M alumínio - a quantidade de pasta de alumínio usada nos produtos da empresa (g/cúbico);
K - teor de alumínio ativo
O volume de poros é igual ao volume do produto, combinado com a quantidade de materiais e suas respectivas proporções para reduzir o volume de matérias-primas e água.) No entanto, durante o processo de produção, a produção de gás é afetada por muitos fatores, como mudanças de temperatura e consistência da pasta. De acordo com cálculos teóricos, a quantidade de pasta de alumínio é impossível e desnecessária. A fábrica seleciona com base na experiência social e faz ajustes a qualquer momento. De modo geral, ao usar pasta de alumínio, a pasta de alumínio é adicionada em uma proporção de 8/10.000 materiais secos para produzir 600 kg/cúbico de concreto aerado.
O CAA feito de pasta de alumínio não só pode reagir com a água para causar H2 e explorar a resistência do concreto aerado, como também contém a estrutura de poros do CAA. Para formar uma estrutura de poros ideal, a aeração da pasta de alumínio deve ser consistente com o espessamento e o endurecimento da pasta de concreto aerado. Isso exige que a pasta de alumínio não só tenha mais conteúdo de alumínio metálico, mas também tenha um determinado tamanho e formato de partícula para garantir um perfil de aeração moderado.
(1) Capacidade de aeração da pasta de alumínio
A capacidade de aeração da pasta de alumínio depende da quantidade de pasta de alumínio usada na CAA. A quantidade de gaseificação da pasta de alumínio é o volume de H2 produzido por unidade de massa de pasta de alumínio e totalmente reagido no estado padrão. 1g de alumínio metálico, o valor teórico sob o estado padrão, obviamente, quanto maior o teor de alumínio metálico na pasta de alumínio, maior a quantidade de gaseificação, mais alumínio vital na pasta de concreto aerado (pode participar da reflexão da gaseificação, resultando em hidróxido de alumínio, que é conhecido como alumínio vital; na pasta de alumínio, o outro índice é diferente do alumínio vital é o ponto sólido), a geração real de gás é maior. Portanto, a pasta de pasta de alumínio usada para concreto aerado é diferente daquela produzida com lingote de alumínio de maior pureza (pureza acima de 98%). O teor de alumínio metálico da pasta de alumínio geralmente não deve ser inferior a 98%, o teor de alumínio dinâmico não deve ser inferior a 89% (a pasta de alumínio é ligeiramente inferior).
(2) Tamanho da partícula da pasta de alumínio
O tamanho das partículas da pasta de alumínio não afeta a quantidade de gás, mas afeta a velocidade do gás. Quanto mais densa a pasta de alumínio, maior a superfície específica, maior a área de superfície para participar da incorporação. Como resultado, quanto mais rápida for a duração da geração de gás, mais rápida será a velocidade, mais rápida será a geração de gás.
De modo geral, a pasta de alumínio, de acordo com a produção de manipulação rigorosa da qualidade, o tamanho das partículas é geralmente mantido dentro de uma determinada faixa; no entanto, devido às diferenças entre as empresas de produção e os processos de produção, o tamanho real das partículas varia muito, o que se torna um dos fatores importantes que afetam a confiabilidade do vazamento.
(3) Formato da partícula
O formato das partículas da pasta de alumínio tem uma influência importante nas características do gás da pasta de alumínio. Há dois tipos de formatos de partículas de pasta de alumínio: um é líquido e irregular, semelhante a uma agulha, que deve ser produzido no link de pulverização; o outro é de folha larga ou escama de peixe irregular, produzido pelo esmagamento do pó de pulverização. A atividade química do pó de pulverização líquido é muito baixa, e na pasta AAC basicamente não há gás. A razão fundamental é que esse tipo de pasta de alumínio é um líquido fundido de alta temperatura, o ar comprimido é soprado em partículas, o ar lentamente no elo de refrigeração, oxidação significativa, resultando em filme de purificação de alumina densa, impedindo seriamente a reação química, de acordo com a moagem de partículas de pasta de alumínio, resultando em escamas de peixe planas e enviesadas, há mais superfície de metal novo e, posteriormente, eleva a área de reflexão de gás capilar. Além disso, na sessão de moagem, as partículas de pasta de alumínio são moídas, impactadas, laminadas a frio, estendidas e rompidas, o que achata as partículas de pasta de alumínio com muitas bordas irregulares. A estrutura metálica nas bordas irregulares é obrigada a produzir mais distorções, deformações e rachaduras em áreas quimicamente otimistas mais energéticas, o que faz com que a pasta de alumínio tenha melhores características de gaseificação.
Introdução da pasta de alumínio para blocos de CAA:
A pasta de alumínio para blocos AAC é um aditivo de construção de alto desempenho, seguro, ecológico e econômico, amplamente utilizado na produção de espuma de concreto, painéis ALC, concreto aerado e outros materiais de construção.
Principais características da pasta de alumínio para blocos AAC:
O principal uso da pasta de alumínio aerada no concreto aerado é causar alterações químicas no processo de produção da pasta de alumínio, da sílica e do pó de cal, liberando vapor para produzir uma estrutura porosa dentro do concreto aerado.
Portanto, a pasta de alumínio é essencial no processo de produção do bloco AAC.
Aplicativos de Pasta de alumínio DEG:
Instruções:
Especificações da embalagem:
Princípio de funcionamento da pasta de alumínio DEG:
A pasta de alumínio para blocos de CAA forma uma película protetora para regular a taxa de oxidação do pó de alumínio e prolongar o tempo de aeração. O DEG também reduz a tensão superficial do pó de alumínio, facilitando sua dispersão no concreto e formando uma estrutura de poros de ar fina e uniforme.
A pasta de alumínio para blocos de CAA é um aditivo de construção de alto desempenho, seguro, ecológico e econômico que se tornou um novo favorito no setor de construção moderna.
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Ao escolher o tamanho certo do produto, você obtém a melhor relação custo-benefício. Nossa pasta de alumínio para blocos AAC está disponível em uma ampla variedade de tamanhos de partículas e purezas, com preços que variam de acordo com a especificação. Ao comunicar detalhadamente suas necessidades e escolher o tamanho certo, você pode obter o melhor custo-benefício.
Quanto maior a quantidade comprada, menor será o preço unitário. Os pedidos em grandes quantidades nos permitem dividir melhor nossos custos operacionais e de produção, por isso temos o prazer de oferecer preços com desconto para compras em grandes quantidades.
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O processo de produção de pasta de alumínio aerada (slurry)/pó é fundamental para determinar a qualidade e o desempenho do produto final. Este capítulo detalhará o fluxo de produção, as principais tecnologias e os pontos de controle de cada etapa do processo de fabricação da pasta de alumínio aerada (slurry)/pó para ajudar os leitores a entender melhor a fabricação desse material essencial.
O fluxo de produção de pasta de alumínio aerada (slurry)/pó normalmente inclui as seguintes etapas principais:
Antes do início da produção, a seleção e a preparação das matérias-primas são cruciais. A principal As matérias-primas incluem pó de alumínio, aditivos (como DEG, dispersantes, etc.) e outros ingredientes. A seleção do pó de alumínio geralmente se baseia em seu tamanho de partícula, atividade e pureza. O pó de alumínio altamente ativo pode gerar mais gás hidrogênio ao reagir com a água, obtendo assim melhores efeitos de geração de gás. A seleção de aditivos precisa considerar sua função na pasta de alumínio aerada, como melhorar a fluidez e aumentar a reatividade.
O pó de alumínio preparado e os aditivos são misturados em um certo proporção. Essa etapa geralmente usa equipamentos de mistura de alta eficiência para garantir a distribuição uniforme dos componentes e evitar a aglomeração. O tempo e a velocidade da mistura devem ser rigorosamente controlados durante o processo de mistura para garantir uma combinação suficiente de pó de alumínio e aditivos, criando uma boa base para as reações subsequentes.
Os materiais misturados precisam ser moídos para atingir o tamanho de partícula especificado. Essa etapa é fundamental para melhorar a atividade do pó de alumínio. O uso de moinhos de bolas ou outros tipos de equipamentos de moagem pode reduzir efetivamente o tamanho da partícula e aumentar a área de superfície do pó de alumínio, melhorando assim sua reatividade com a água. Após a moagem, os materiais também devem ser classificados para garantir a consistência do tamanho das partículas e da distribuição do produto.
Nessa etapa, o pó de alumínio moído é misturado com água e outros aditivos necessários para formar a pasta de alumínio. As condições de reação nesse momento (como temperatura e velocidade de agitação) precisam ser controladas para garantir que a reação entre o pó de alumínio e a água seja suficiente para gerar uma estrutura de bolhas estável. É possível obter melhor efeito de geração de gás e fluidez por meio de proporção e agitação razoáveis.
A pasta de alumínio aerada preparada (slurry) deve prestar atenção às condições ambientais durante o armazenamento e o transporte, evitando altas temperaturas e umidade para evitar reações prematuras e falhas. Suas propriedades físicas e químicas devem ser verificadas regularmente durante o armazenamento para garantir a estabilidade da qualidade do produto. Por fim, a pasta de alumínio deve ser embalada de acordo com os padrões para garantir que não ocorra nenhum vazamento ou deterioração durante o transporte.
No processo de produção de pasta de alumínio aerada (slurry)/pó, várias tecnologias importantes têm um impacto profundo no desempenho e na qualidade do produto final:
A moagem de bolas é um importante tecnologia para moagem de pó de alumínio. O processo de moagem física pode reduzir efetivamente o tamanho das partículas do pó de alumínio e aumentar sua área de superfície específica. Tamanhos menores de partículas ajudam a aumentar a reatividade do pó de alumínio, permitindo que ele gere gás hidrogênio mais rapidamente ao reagir com a água, formando assim uma estrutura de bolhas uniforme e estável.
Jogos de tecnologia de classificação um importante O papel da classificação é garantir a consistência da distribuição do tamanho das partículas do pó de alumínio. Por meio da classificação, os pós de alumínio de diferentes tamanhos de partículas podem ser separados, melhorando a atividade e a adaptabilidade do material. Uma distribuição adequada do tamanho das partículas pode otimizar a formação de bolhas e melhorar a resistência do concreto aerado e o desempenho do isolamento térmico.
No processo de preparação da pasta de alumínio, o controle das condições de reação (como temperatura e tempo) é fundamental. Condições razoáveis de reação podem garantir que a reação entre o pó de alumínio e a água seja suficiente para gerar um número adequado de bolhas distribuídas uniformemente. A aplicação da tecnologia de controle de reação ajuda a melhorar a estabilidade e a consistência do produto.
O desempenho do produto pode ser aprimorado por meio da otimização contínua da formulação da pasta de alumínio (slurry). Por exemplo, a adição de quantidades adequadas de determinados aditivos pode aumentar a taxa de reação do pó de alumínio e melhorar a fluidez e a estabilidade da pasta de alumínio. Além disso, para diferentes necessidades de aplicação, as empresas podem desenvolver vários tipos de pasta de alumínio para atender às diversas necessidades do mercado.
Na produção, o controle das condições ambientais (como temperatura e umidade) também é fundamental para garantir a qualidade do produto. Especialmente nos estágios de armazenamento e transporte, é necessário fornecer condições ambientais adequadas para evitar que a pasta de alumínio falhe ou se deteriore devido a mudanças ambientais.
O controle de qualidade é um importante O sistema de controle de qualidade é um elo em todo o processo de produção para garantir o desempenho estável da pasta de alumínio aerada (slurry)/pó. As empresas geralmente estabelecem um sistema completo de gerenciamento de qualidade, incluindo:
Antes do início da produção, todas as matérias-primas devem passar por uma rigorosa inspeção de qualidade para garantir que atendam aos padrões de produção. A atividade, a pureza e a distribuição do tamanho das partículas do pó de alumínio precisam ser testadas para determinar se ele atende aos requisitos de produção.
Durante o processo de produção, os parâmetros de cada estágio (como temperatura, umidade, tempo de mistura, etc.) são monitorados em tempo real para garantir que o processo de produção esteja sempre no melhor estado. Além disso, o equipamento de teste on-line pode detectar e ajustar problemas a tempo de evitar a geração de produtos não qualificados.
Depois que o produto é produzido, é necessário realizar testes abrangentes de desempenho do produto acabado, incluindo indicadores como fluidez, geração de gás e resistência à compressão, para garantir que ele atenda aos padrões relevantes e às necessidades do cliente. Somente os produtos que passaram por testes rigorosos podem ser colocados no mercado para venda.
Perguntas que os clientes costumam fazer quando procuram por pasta de alumínio para a AAC BlockFactory
1. Sua fábrica é uma Fabricante de pasta de alumínio para blocos AAC?
Resposta: Sim, somos um fabricante profissional de pasta de alumínio DEG com muitos anos de experiência em produção e tecnologia de produção avançada.
2. Quais são os índices de qualidade da pasta de alumínio para blocos AAC em sua fábrica?
Resposta: Os índices de qualidade da pasta de alumínio para bloco AAC em nossa fábrica são os seguintes:
Sólido contendo: 70±1
Tempo de aeração retardado: 1-3 minutos
Alumínio ativado: ≥92
Uniformidade do tamanho das partículas: alta
3. Qual é o preço da pasta de alumínio para bloco AAC em sua fábrica?
R: O preço da pasta de alumínio para bloco AAC em nossa fábrica depende do modelo específico e da quantidade. Entre em contato conosco para obter uma cotação detalhada.
4. Qual é a quantidade mínima de pedido de pasta de alumínio DEG em sua fábrica?
R: A quantidade mínima de pedido de polpa de alumínio DEG de nossa fábrica é de 1 tonelada, dependendo.
5. Que tipo de serviço pós-venda a pasta de alumínio para bloco AAC pode oferecer?
Resposta: Nossa fábrica oferece os seguintes serviços pós-venda:
Garantia de qualidade do produto
Orientação técnica
Rastreamento do serviço pós-venda
6. A pasta de alumínio para bloco AAC pode ser personalizada?
Resposta: Sim, podemos personalizar a produção da pasta de alumínio DEG de acordo com as exigências dos clientes.
Na Five Star Material, entendemos que cada projeto é único, e nosso objetivo é fornecer as melhores soluções personalizadas para cada cliente.
Seu confiável Pasta de pigmento de alumínio Fornecedor