лучшая термопаста для алюминиевого радиатора

пятизвездочный семинар по материалам 1 (1)

5-звездочное оборудование для производства материалов

Алюминиевая паста для блоков AAC

Категория Алюминиевая паста «Пять звезд»

Алюминиевая паста для блоков AAC также известна как алюминиевая порошковая паста AAC и алюминиевая порошковая паста. Ключевое применение пористого алюминиевого порошка для ячеистого бетона — это реакция между алюминиевым порошком, кремнеземом и негашеной известью во время производства, в результате которой выделяется пар, образуя пористую структуру внутри ячеистого бетона.

Дополнительная информация

AAC — это новый тип стенового строительного материала, который уникален тем, что это очень легкий новый тип стенового материала для внешней изоляции стен. Технология газобетона началась 100 лет назад, китайская технология началась поздно, отставая от зарубежной на 40 лет. Однако развитие китайской газобетонной промышленности действительно происходит очень быстро. Мощь китайской газобетонной технологии достигла международного передового уровня.

Введение в алюминиевую пасту для газобетонных блоков

Алюминиевая паста для блоков AAC также известна как Алюминиевая паста AAC и Алюминиевая паста Paste. Ключевое применение ячеистого бетона Алюминиевая паста — это реакция между алюминиевой пастой, кремнеземом и негашеной известью в процессе производства, в результате которой выделяется пар, образующий пористую структуру внутри ячеистого бетона.

В звене смешивания при производстве блоков AAC, аэрированный добавляют в емкость для смешивания пасты Алюминиевая паста, полностью перемешивают в шкале дозирования пасты Алюминиевая паста и, наконец, помещают в заливочный смеситель с известью, гипсом, угольной золой и другими сырьевыми материалами. Алюминиевая паста в Алюминиевой пасте может быть воплощена со щелочными веществами в пульпе из ячеистого бетона для высвобождения H2, в результате чего образуются пузырьки, так что пульпа из ячеистого бетона pescetto, вызванная пористой структурой.

В результате, производство газобетонных блоков, как правило, весит 500-700 кг/м3, что эквивалентно только 1/4-1/5 глиняного кирпича, 1/5 бетона, является одной из более легких смесей. По сравнению с обычным кирпичом и бетонным строительством, облегчение собственного веса более чем на 40 процентов.

Что такое AAC?

Газобетон должен изготавливаться из легких пористых силикатных материалов путем взятия в качестве сырья кремнеземных материалов (песок, угольная зола, кремнеземные хвосты и т. д.) и кальциевых материалов (известь, цемент), смешивания с аэрирующим агентом (алюминиевым порошком) и изготовления легких пористых силикатных материалов на основе процессов выдерживания, смешивания, заливки, предварительной обработки, резки, автоклавирования и обслуживания.

Газобетон содержит большое количество симметричных и мелких пор, поэтому его называют газобетоном.

По сути, это все газобетонные блоки, включая газобетонные блоки, пенобетон и бетон с воздухововлекающей добавкой.

Узко определяется как блоки AAC. Обычно классифицируются по типу сырья, эффективности нагрузки процесса.

По внешнему виду газобетон можно разделить на различные спецификации блоков или плит.

В зависимости от сырья большинство газобетонных блоков имеет три вида: (цементный, известковый, угольно-зольный ячеистый кирпич); (цементный, известковый, песчаный ячеистый кирпич); (цементный, шлаковый, песчаный ячеистый кирпич)

Газобетонные блоки можно разделить на пять типов в зависимости от сферы применения: ненесущие блоки, несущие блоки, изоляционные блоки, стеновые панели и кровля.
Ячеистый бетон характеризуется небольшой плотностью, высокими теплоизоляционными характеристиками, хорошим звукопоглощением и определенной прочностью, а также технологичностью и является одним из первых и наиболее широко используемых материалов для легких стеновых панелей в Китае.
Область применения AAC

Производство и применение ненесущих блоков является наиболее обширным, насыпная плотность обычно составляет 500 кг/м3 и 600 кг/м3, в основном используются для структурной кладки и перегородок, не несущих; несущие блоки имеют насыпную плотность 700 кг/м3 и 800 кг/м3, проект является несущим после специальной структурной обработки; теплоизоляционные блоки имеют общую насыпную плотность 300 кг/м3 и 400 кг/м3, в основном используются для строительства наружных стен, насыпная плотность 300 кг/м3 и 400 кг/м3, в основном используются для строительства наружных стен, насыпная плотность 300 кг/м3 и 400 кг/м3, в основном используются для строительства наружных стен, насыпная плотность 400 кг/м3, в основном используются для строительства наружных стен. м3, в основном используются для изоляции наружных стен; Кровельные и стеновые панели выполнены из армированного ячеистого бетона с различными ребрами жесткости в зависимости от назначения.

1、Высокоуровневое архитектурное здание. Годы практики доказали. Использование газобетона в высотных архитектурных зданиях экономично и разумно, особенно с внутренней стеной блочной фундаментной стены, которая получила всеобщее признание в обществе.

2. Сейсмостойкие географические здания. Из-за легкого веса AAC сейсмическая сила его здания невелика, что благоприятно для сейсмостойкости. Сравнение с кирпичным зданием, в тех же зданиях и сейсмических условиях, уровень сейсмической защиты конструкции и уровень ущерба от землетрясения слишком велики. Если кирпичное здание сделать 7 степеней защиты, оно будет разрушено. В это время газобетонное здание сделать только 6 степеней защиты, оно не будет разрушено. 1975 Хайчэн период землетрясения, более 30 пористых бетонных зданий слегка повреждены, в то время как соседние кирпичные здания были серьезно повреждены; 1976 Таншань период землетрясения, Пекин Байцзячжуан, пятиэтажное газобетонное загруженное здание весом всего 700 кг/м2. В то время сейсмическая интенсивность землетрясения была 6 баллов, после землетрясения не образовалось нового разрыва. Однако большие диагональные трещины возникли в нижней части четырехэтажного смешанного дома на высоте 50 м.

3. Здание в холодном регионе. AAC имеет хороший теплоизоляционный эффект. Теплоизоляционный эффект его стены толщиной 200 мм эквивалентен теплоизоляционному эффекту стены толщиной 490 мм, из-за его строительства в холодном регионе экономические преимущества здания являются выдающимися и конкурентоспособными.
В-четвертых, строительство мягкого пластикового дорожного полотна. При тех же условиях дорожного полотна количество слоев здания из газобетона может быть увеличено, экономически выгодно. Основным недостатком газобетона является сбор большого абразива с низкой эластичностью, боязнь холода. Таким образом, газобетон не подходит для следующих мест: температура выше 80 ℃, повреждение кислотной и щелочной окружающей среды; длительная влажная среда, особенно в холодном регионе.

Количество алюминиевой пасты, используемой при производстве оборудования из ячеистого бетона

Количество используемой алюминиевой пасты зависит от объемной плотности AAC. При использовании алюминиевой пасты одинакового качества, чем выше объемная плотность продукта, тем меньшее количество используемой алюминиевой пасты.

Фактически, мы можем точно рассчитать количество используемой алюминиевой пасты на основе объемной плотности продукта:

На основе формулы реакции алюминиевой пасты, замещающей водород в воде в щелочной среде:

2AL 3Ca(OH)2 6H2O-3Ca.AI2O3.6H2O 3H2↑

Согласно статистике, 2 грамма чистого металлического алюминия могут произвести 3 грамма H2, но при стандартных условиях объем 1 грамма газа составляет 22,41, а атомный вес алюминия равен 27. Следовательно, газообразование алюминиевой пасты составляет:

Vo=22,4X1,241/[3/2X27]г

Согласно приведенной выше формуле, газообразование алюминиевой пасты при различных условиях можно рассчитать с помощью уравнения состояния пара (V1/T1)=(V2/T2):

Объем AAC можно упростить, разделив его на две части: одна — это утвержденный объем основного материала, а другая — объем пор, образовавшихся после газификации алюминиевой пасты. По объему пор можно рассчитать количество алюминиевой пасты:

M алюминий=V пор/(V2K)

В типе: M алюминий - количество алюминиевой пасты, используемой в продукции компании (г/куб.);

K—-активное содержание алюминия

Объем пор равен объему продукта, в сочетании с количеством материалов и их соответствующими пропорциями для уменьшения объема сырья и воды). Однако в процессе производства на производство газа влияют многие факторы, такие как изменения температуры и консистенция шлама. Согласно теоретическим расчетам, количество алюминиевой пасты невозможно и не нужно. Завод выбирает на основе социального опыта и корректирует в любое время. Вообще говоря, при использовании алюминиевой пасты алюминиевая паста добавляется в соотношении 8/10 000 сухих материалов для производства 600 кг/куб ячеистого бетона.

Спецификация Алюминиевая паста ДЭГ

Характеристики и роль алюминиевой пудры (пасты) в ячеистом бетоне

AAC из алюминиевой пасты может не только реагировать с водой, вызывая H2, и исследовал прочность ячеистого бетона, в основном содержит пористую структуру AAC. Для формирования идеальной пористой структуры аэрация алюминиевой пасты должна соответствовать загустеванию и затвердеванию ячеистого бетонного теста. Для этого требуется, чтобы алюминиевая паста не только имела больше металлического алюминия, но и имела определенный размер частиц и форму частиц для обеспечения умеренного профиля аэрации.

(1) Аэрирующая способность алюминиевой пасты

Аэрационная способность алюминиевой пасты заключается в количестве алюминиевой пасты, используемой в газобетоне. Газообразующее количество алюминиевой пасты - это объем H2, произведенный единицей массы алюминиевой пасты и полностью прореагировавший в стандартном состоянии. 1 г металлического алюминия, теоретическое значение в стандартном состоянии, очевидно, чем больше содержание металлического алюминия в алюминиевой пасте, тем больше газообразующее количество, тем больше жизненного алюминия в ячеистом бетонном тесте (может участвовать в газовыделении, приводя к образованию гидроксида алюминия, который известен как жизнеспособный алюминий; в алюминиевой пасте другой индекс отличается от жизнеспособного алюминия - это точка твердого состояния), фактическое В алюминиевой пасте другим индексом является точка твердого состояния), фактическое газообразование больше. Поэтому алюминиевая паста, используемая для ячеистого бетона, отличается от той, которая производится с более чистым алюминиевым слитком (чистота выше 98%). Содержание алюминия в металлической алюминиевой пасте, как правило, должно быть не менее 98%, динамическое содержание алюминия — не менее 89% (в алюминиевой пасте содержание алюминия немного ниже).

(2) Размер частиц алюминиевой пасты

Размер частиц алюминиевой пасты не влияет на количество газа, но влияет на скорость газа. Чем плотнее алюминиевая паста, тем больше удельная поверхность, тем больше площадь поверхности для участия в воплощении. В результате, чем меньше продолжительность газообразования, чем больше скорость, тем быстрее происходит газообразование.

Вообще говоря, алюминиевая паста в соответствии со строгим контролем качества производства, размер частиц, как правило, поддерживается в определенном диапазоне; однако из-за различий между производственными предприятиями и производственными процессами фактический размер частиц сильно варьируется, что становится одним из важных факторов, влияющих на надежность заливки.

(3) Форма частиц

Форма частиц алюминиевой пасты оказывает важное влияние на характеристики газа алюминиевой пасты. Существует два вида форм частиц алюминиевой пасты, одна жидкая и нерегулярная игольчатая, должна быть получена в распылительном соединении; другая - широколистная или нерегулярная рыбья чешуя, полученная путем измельчения распылительного порошка. Химическая активность жидкого распылительного порошка очень низкая, в суспензии AAC в основном не образуется газ. Основная причина заключается в том, что этот тип алюминиевой пасты представляет собой расплавленную жидкость высокой температуры, сжатый воздух вдувается в частицы, воздух медленно в охлаждающем соединении, значительное окисление, в результате чего образуется плотная пленка очистки оксида алюминия, серьезно затрудняющая химическую реакцию, согласно измельчению частиц алюминиевой пасты, в результате чего смещается плоская рыбья чешуя, появляется больше новой металлической поверхности, и впоследствии повышается область отражения волосяного газа. Кроме того, в сеансе измельчения частицы алюминиевой пасты измельчаются, ударяются, холоднокатаются, расширяются и разрываются, что сглаживает частицы алюминиевой пасты с большим количеством неровных краев. Металлическая решетка на неровных краях неизбежно приводит к большему количеству искажений, деформаций и трещин в более энергичных химически активных областях, что приводит к улучшению характеристик газообразования алюминиевой пасты.

Алюминиевая паста DEG: превосходный воздухововлекающий агент для строительной отрасли

Введение в алюминиевую пасту для газобетонных блоков:

Алюминиевая паста для газобетонных блоков — высокоэффективная, безопасная, экологически чистая и экономически эффективная строительная добавка, широко используемая при производстве пенобетона, панелей ALC, газобетона и других строительных материалов.

Основные характеристики алюминиевой пасты для газобетонных блоков:

Отличные воздухововлекающие характеристики: Регулируемое время задержки аэрации 1–3 минуты для адаптации к различным требованиям производственного процесса. Каждый грамм продукта может выделять ≥100 мл газа, при этом равномерное выделение газа эффективно предотвращает разрушение. Образующиеся поры мелкие и однородные, с размером пор ≤0,5 мм и пористостью ≥70%.
Стабильные физические свойства: Содержание твердых веществ 70±1%, низкая вязкость (<100 мПа-с), значение pH поддерживается в диапазоне от нейтрального до слабощелочного (7-9), плотность 1,2-1,4 г/см³.
Точный химический состав: В основном состоит из алюминиевого порошка, диэтиленгликоля (ДЭГ) и воды с содержанием активного алюминия ≥92%. Строго контролируется содержание таких примесей, как глинозем (<0,51ТП3Т), сульфат (<0,21ТП3Т) и хлорид (<0,11ТП3Т).
Высокая безопасность: Алюминиевая паста для блоков AAC не является опасным продуктом. Однако следует обратить внимание на защиту от влаги и солнца при транспортировке и хранении. При использовании рекомендуется надевать маски, перчатки и другие средства защиты, чтобы избежать контакта с кожей и глазами.
Экологические атрибуты: Продукт не содержит вредных веществ, таких как формальдегид и бензол, полностью соответствует экологическим стандартам.
Хорошая совместимость: Алюминиевая паста для газобетонных блоков хорошо сочетается с другими строительными материалами, такими как цемент, известь и раствор.
Замечательные экономические преимущества: Разумная цена и экономичная дозировка помогают снизить общую себестоимость продукции.

Роль алюминиевой пасты в блоках AAC

Основное применение поризованной алюминиевой пасты в газобетоне заключается в том, чтобы вызывать химические изменения в процессе производства алюминиевой пасты, кремнезема и известкового порошка, выделяя пар для создания пористой структуры внутри газобетона.

Алюминиевая паста реагирует с кремнеземом и негашеной известью, выделяя пар и образуя пористую структуру в газобетоне.
Алюминиевая паста может взаимодействовать со щелочным веществом, высвобождая H2 и производя пузырьки газа, что заставляет пенобетонную массу пескетически подниматься, образуя пористую структуру и делая пенобетонный блок легким и прочным.

Таким образом, алюминиевая паста имеет решающее значение в процессе производства газобетонных блоков.

Приложения Алюминиевая паста DEG:

Пенобетон
Газобетон
ALC-панели
Легкие бетонные блоки
легкий бетонный блок
Другие строительные материалы

Инструкции:

Храните алюминиевую пасту DEG в сухом и прохладном месте в течение одного года. Перед использованием тщательно перемешайте, чтобы избежать осадка.

Характеристики упаковки:

Алюминиевая паста для блоков AAC обычно упаковывается в пластиковые бочки или тонновые бочки. Также могут быть предоставлены индивидуальные услуги в соответствии с потребностями клиента.

Принцип работы алюминиевой пасты DEG:

Алюминиевая паста для газобетонных блоков образует защитную пленку, регулирующую скорость окисления алюминиевого порошка и продлевающую время аэрации. ДЭГ также снижает поверхностное натяжение алюминиевого порошка, облегчая его диспергирование в бетоне и формируя равномерную и мелкопористую структуру с воздухом.

Алюминиевая паста для газобетонных блоков — это высокоэффективная, безопасная, экологически чистая и экономичная строительная добавка, которая стала новым фаворитом в современной строительной отрасли.

Ориентировочная стоимость алюминиевой пасты для газобетонных блоков

Мы предлагаем вам полностью связаться с нами перед покупкой, мы обязательно рассмотрим все аспекты и предоставим справедливый и разумный ценовой план. Выбрав нас, вы получите лучший продукт и лучшее соотношение цены и качества.

Выбор правильной спецификации

Правильный выбор размера изделия обеспечит оптимальное соотношение цены и качества. Наша паста Metal Flash Aluminium Silver доступна в широком диапазоне размеров частиц и чистоты, а цены варьируются в зависимости от спецификации. Подробно сообщив о своих потребностях и выбрав правильный размер, вы сможете получить лучшее соотношение цены и качества.

Закупка

Чем больше закупленное количество, тем ниже будет цена за единицу. Оптовые заказы позволяют нам лучше распределять наши производственные и эксплуатационные расходы, поэтому мы рады предложить скидки на оптовые закупки.

Условия оплаты

Сроки и способ оплаты, которые вы выберете, также повлияют на цену. Например, полная предоплата может привести к более выгодной цене, поскольку снижает стоимость капитала. Пожалуйста, обсудите наиболее подходящий вариант оплаты с нашим отделом продаж.

Транспорт

Транспорт и логистика также являются факторами, влияющими на общую стоимость владения. Различные виды транспорта и пункты назначения будут нести различные расходы по доставке. Также необходимо учитывать пошлины, страховку и другие расходы. Рассчитав эти факторы перед покупкой, вы сможете более точно оценить общую стоимость.

Изготовление алюминиевой пасты для газобетонных блоков

В Five Star Materials наша алюминиевая паста для блоков AAC производится в деликатном и строгом процессе. Ниже приведен наш основной производственный процесс:

Подготовка сырья

Мы закупаем сырье высокой чистоты у проверенных поставщиков, чтобы гарантировать качество нашей продукции из первоисточника.

Дробление

Сырье измельчается, чтобы превратить алюминиевые блоки в мельчайшие частицы для последующей обработки.

Процесс смешивания

Измельченный алюминиевый порошок смешивается с нашими специально разработанными растворителями и добавками, а затем смешивается в процессе высокоскоростного смешивания. Этот шаг очень важен, так как он определяет стабильность алюминиевой пасты и форму частиц.

Процесс измельчения

После смешивания смесь поступает на стадию измельчения. На этом этапе мы используем высокоточное оборудование для измельчения смеси до частиц определенного размера. Наш процесс измельчения очень деликатный и гарантирует, что продукт имеет однородный размер частиц и узкое распределение частиц по размерам.

Фильтрация и тестирование

После измельчения алюминиевая паста проходит через систему фильтрации для удаления возможных примесей. Затем наша группа контроля качества проведет серию тестов продукта, таких как размер частиц, блеск, металлическое ощущение и т. д., чтобы подтвердить, что продукт соответствует нашим высоким стандартам качества.

Упаковка и хранение

Продукция, прошедшая тщательное тестирование, тщательно упаковывается и затем хранится на наших складах, готовая к отправке нашим клиентам.

Обратите внимание, что это базовый производственный процесс, и точный процесс может варьироваться в зависимости от конкретных требований продукта. В Five Star Materials мы очень серьезно относимся к контролю качества и следим за тем, чтобы наша продукция соответствовала нашим строгим стандартам качества на каждом этапе производственного процесса.

Предыдущий слайд

Следующий слайд

Вопросы, которые часто задают клиенты при поиске алюминиевой пасты для газобетонных блоков AACFactory

1. Является ли ваш завод Производитель алюминиевой пасты для газобетонных блоков?

Ответ: Да, мы являемся профессиональным производителем алюминиевой пасты DEG с многолетним опытом производства и передовыми технологиями производства.

2. Каковы показатели качества алюминиевой пасты для газобетонных блоков на вашем заводе?

Ответ: Показатели качества алюминиевой пасты для газобетонных блоков на нашем заводе следующие:

Твердое вещество, содержащее: 70±1
Время задержки аэрации: 1-3 минуты.
Активированный алюминий: ≥92
Однородность размера частиц: высокая

3. Какова цена алюминиевой пасты для газобетонных блоков на вашем заводе?

A: Цена алюминиевой пасты для газобетонных блоков на нашем заводе зависит от конкретной модели и количества. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной расценки.

4. Каков минимальный объем заказа алюминиевой пасты DEG на вашем заводе?

О: Минимальный объем заказа алюминиевой суспензии DEG с нашего завода составляет 1 тонна, это зависит от обстоятельств.

5. Какое послепродажное обслуживание может предложить ваша алюминиевая паста для газобетонных блоков?

Ответ: Наша фабрика предоставляет следующее послепродажное обслуживание:

Гарантия качества продукции
Техническое руководство
Отслеживание послепродажного обслуживания

6. Можно ли изготовить алюминиевую пасту для газобетонных блоков по индивидуальному заказу?

Ответ: Да, мы можем настроить производство алюминиевой пасты DEG в соответствии с требованиями клиентов.

Хотите получить больше информации?

В Five Star Material мы понимаем, что каждый проект уникален, и наша цель — предоставить лучшие индивидуальные решения для каждого клиента.

Алюминиевая паста для блоков AAC

Дополнительная информация

Введение в алюминиевую пасту для газобетонных блоков

Что такое AAC?

Количество алюминиевой пасты, используемой при производстве оборудования из ячеистого бетона

Спецификация Алюминиевая паста ДЭГ

Характеристики и роль алюминиевой пудры (пасты) в ячеистом бетоне

Алюминиевая паста DEG: превосходный воздухововлекающий агент для строительной отрасли

Роль алюминиевой пасты в блоках AAC

Ориентировочная стоимость алюминиевой пасты для газобетонных блоков

Выбор правильной спецификации

Закупка

Условия оплаты

Транспорт

Изготовление алюминиевой пасты для газобетонных блоков

Подготовка сырья

Дробление

Процесс смешивания

Процесс измельчения

Фильтрация и тестирование

Упаковка и хранение

Хотите получить больше информации?

Компания

Продукт

Оригинальное покрытие Алюминиевая паста

Алюминиевая паста с антикоррозионным покрытием

Пластиковое покрытие Алюминиевая паста

Алюминиевая паста для пищевой упаковки

Алюминиевая паста для офсетной печати

Алюминиевая паста для текстильной печати

Декоративные покрытия Алюминиевая паста

Покрытия для дисков Алюминиевая паста

Подписывайтесь на нас

СОЕДИНЯТЬ

подожди

Сегодня для вас есть последний каталог продукции и специальное предложение, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Для ваших срочных запросов, пожалуйста, свяжитесь с нами через номер WhatsApp: +86-18001668319