Русский 
English 
Español 
Português do Brasil 
العربية 
Français 
日本語 СОЕДИНЯТЬ
Aluminum paste for aerated concrete is crafted from high-purity aluminum powder (aluminum content ≥98%) and composite stabilizers. It is available in two types: oil-based (75-grade, 65-grade) and water-based, with a solid content of 75%-85%. Compliant with the JCT407-2008 National Standard for Aluminum Paste in Aerated Concrete, this product excels in performance, stability, and environmental sustainability.
Алюминиевая паста is critical in producing AAC, directly influencing its pore structure and performance. This study explores the types, properties, preparation processes, and application standards of aluminum paste in aerated concrete production. It also highlights the technological evolution from traditional dry aluminum powder to modern water-based aluminum paste. The findings reveal that water-based aluminum paste significantly improves gas generation efficiency, simplifies production processes, reduces costs, and minimizes environmental pollution.
Aerated concrete is a lightweight, porous building material. During production, aluminum paste reacts with an alkaline environment to release hydrogen gas, creating numerous tiny bubbles that form a porous structure. These pores enhance the material’s thermal insulation, soundproofing, and strength while maintaining lightweight properties.
Алюминиевая паста is added precisely, typically 7-9 parts per 10,000 raw materials. This small addition generates sufficient gas to expand the concrete slurry, forming the desired pore structure. The quality and activity of the aluminum paste directly affect the expansion, pore distribution, and final performance of the aerated concrete, making it an indispensable component in the production process.
Aluminum paste reacts with alkaline substances (primarily from lime and cement) in the concrete slurry to release hydrogen gas. This reaction requires a specific temperature range, usually 35°C-40°C, to meet process demands. The generated bubbles distribute evenly throughout the slurry, causing it to expand and form a porous structure. During subsequent autoclave curing, these pores solidify, resulting in lightweight yet strong aerated concrete.
Aluminum paste reacts with alkaline substances (e.g., lime) to produce hydrogen gas, forming uniformly distributed closed pores. The reaction equation is: 2𝐴𝑙+3𝐶𝑎(𝑂𝐻)2+6𝐻2𝑂→3𝐶𝑎𝑂⋅𝐴𝑙2𝑂3⋅6𝐻2𝑂+3𝐻2↑2Al+3Ca(OH)2+6ЧАС2O→3CaO⋅Al2O3⋅6ЧАС2O+3ЧАС2↑ This process reduces the density of aerated concrete to 500-700 kg/m³, just one-fifth that of ordinary concrete, significantly lowering building weight.
The porous structure formed by aluminum paste enhances material performance:
Процесс производства аэрированной алюминиевой пасты (суспензии)/порошка имеет решающее значение для определения качества и эксплуатационных характеристик конечного продукта. В этой главе подробно описывается производственный процесс, ключевые технологии и контрольные точки на каждом этапе изготовления аэрированной алюминиевой пасты (суспензии)/порошка, чтобы помочь читателям лучше понять процесс производства этого важнейшего материала.
Производственный процесс аэрированной алюминиевой пасты (суспензии)/порошка обычно включает следующие основные этапы:
Перед началом производства выбор и подготовка сырья имеют решающее значение. На сайте главная В качестве сырья используется алюминиевая пудра, добавки (такие как ДЭГ, диспергаторы и т.д.) и другие ингредиенты. Выбор алюминиевой пудры обычно основывается на ее размере частиц, активности и чистоте. Высокоактивный алюминиевый порошок может генерировать больше газообразного водорода при реакции с водой, что позволяет достичь лучшего эффекта газообразования. При выборе добавок необходимо учитывать их роль в аэрированной алюминиевой пасте, например, улучшение текучести и повышение реакционной способности.
Подготовленный алюминиевый порошок и добавки смешиваются в определенный пропорция. На этом этапе обычно используется высокопроизводительное смесительное оборудование для обеспечения равномерного распределения компонентов и предотвращения агломерации. Время и скорость перемешивания должны строго контролироваться в процессе смешивания, чтобы обеспечить достаточное сочетание алюминиевой пудры и добавок, закладывая хорошую основу для последующих реакций.
Смешанные материалы необходимо измельчить до получения частиц заданного размера. Этот шаг имеет решающее значение для повышения активности алюминиевой пудры. Использование шаровых мельниц или других видов измельчительного оборудования позволяет эффективно уменьшить размер частиц и увеличить площадь поверхности алюминиевой пудры, тем самым повышая ее реакционную способность с водой. После измельчения материалы также должны быть классифицированы, чтобы обеспечить постоянство размера частиц и распределения продукта.
На этом этапе измельченный алюминиевый порошок смешивается с водой и другими необходимыми добавками для получения алюминиевой пасты. Условия реакции в это время (например, температура и скорость перемешивания) должны контролироваться, чтобы реакция между алюминиевой пудрой и водой была достаточной для образования стабильной пузырьковой структуры. Лучший эффект газообразования и текучесть могут быть получены благодаря разумной пропорции и перемешиванию.
Приготовленная аэрированная алюминиевая паста (суспензия) должна обращать внимание на условия окружающей среды при хранении и транспортировке, избегая высоких температур и влажности, чтобы предотвратить преждевременную реакцию и разрушение. Во время хранения необходимо регулярно проверять физические и химические свойства, чтобы обеспечить стабильное качество продукта. Наконец, алюминиевая паста должна быть упакована в соответствии со стандартами, чтобы исключить утечку или порчу во время транспортировки.
В процессе производства аэрированной алюминиевой пасты (суспензии)/порошка несколько ключевых технологий оказывают глубокое влияние на производительность и качество конечного продукта:
Шаровой размол - это важно технология измельчения алюминиевой пудры. Процесс физического измельчения позволяет эффективно уменьшить размер частиц алюминиевой пудры и увеличить ее удельную поверхность. Меньший размер частиц способствует повышению реакционной способности алюминиевой пудры, позволяя ей быстрее генерировать газообразный водород при реакции с водой, образуя тем самым однородную и стабильную пузырьковую структуру.
Классификационная техника играет важный роль в обеспечении постоянства гранулометрического состава алюминиевой пудры. Благодаря классификации алюминиевые порошки с различными размерами частиц могут быть разделены, что повышает активность и адаптивность материала. Подходящий гранулометрический состав позволяет оптимизировать образование пузырьков и повысить прочность и теплоизоляционные характеристики газобетона.
В процессе приготовления алюминиевой пасты контроль условий реакции (таких как температура и время) имеет решающее значение. Разумные условия реакции могут гарантировать, что реакция между алюминиевой пудрой и водой будет достаточной для образования достаточного количества равномерно распределенных пузырьков. Применение технологии контроля реакции помогает улучшить стабильность и консистенцию продукта.
Характеристики продукта можно улучшить, постоянно оптимизируя рецептуру алюминиевой пасты (суспензии). Например, добавление соответствующих количеств определенных добавок может увеличить скорость реакции алюминиевой пудры и улучшить текучесть и стабильность алюминиевой пасты. Кроме того, для различных областей применения предприятия могут разрабатывать различные виды алюминиевой пасты, чтобы удовлетворить разнообразные потребности рынка.
В процессе производства контроль условий окружающей среды (таких как температура и влажность) также имеет решающее значение для обеспечения качества продукции. Особенно на этапах хранения и транспортировки необходимо обеспечить подходящие условия окружающей среды, чтобы предотвратить разрушение или порчу алюминиевой пасты под воздействием изменений окружающей среды.
Контроль качества - это важно связь на протяжении всего производственного процесса для обеспечения стабильной работы аэрированной алюминиевой пасты (суспензии)/порошка. Предприятия обычно устанавливают полную систему управления качеством, включающую:
Перед началом производства все сырье проходит строгий контроль качества, чтобы гарантировать его соответствие производственным стандартам. Активность, чистота и гранулометрический состав алюминиевого порошка должны быть проверены, чтобы определить, соответствует ли он требованиям производства.
Во время производственного процесса параметры каждого этапа (такие как температура, влажность, время смешивания и т. д.) отслеживаются в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что производственный процесс всегда находится в оптимальном состоянии. Кроме того, оборудование для онлайн-тестирования позволяет своевременно обнаружить и устранить проблемы, чтобы предотвратить выпуск некачественной продукции.
После производства необходимо провести всесторонние испытания готового продукта, включая такие показатели, как текучесть, газообразование и прочность на сжатие, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам и требованиям заказчика. Только продукция, прошедшая строгие испытания, может быть выпущена на рынок для продажи.
Мы предлагаем вам полностью пообщаться с нами перед покупкой, мы обязательно рассмотрим все аспекты и предоставим справедливый и разумный план цен. Выбрав нас, вы получите лучший продукт и лучшее соотношение цены и качества.
Выбирая нужный размер продукта, вы получаете оптимальное соотношение цены и качества. Наша серебряная паста Metal Flash Aluminum Silver Paste доступна в широком диапазоне размеров частиц и чистоты, а цены зависят от спецификации. Подробно описав свои потребности и выбрав нужный размер, вы сможете получить наилучшее соотношение цены и качества.
Чем больше количество товара, тем ниже цена за единицу товара. Объемные заказы позволяют нам лучше распределять производственные и операционные расходы, поэтому мы рады предложить скидки на оптовые закупки.
Сроки и способ оплаты, которые вы выберете, также повлияют на цену. Например, полная предоплата может привести к более выгодной цене, так как снижает стоимость капитала. Пожалуйста, обсудите наиболее подходящий вариант оплаты с нашим отделом продаж.
Транспорт и логистика также являются факторами, влияющими на общую стоимость владения. Разные виды транспорта и пункты назначения влекут за собой разные расходы на доставку. Также необходимо учитывать пошлины, страхование и другие расходы. Рассчитав эти факторы заранее, вы сможете более точно оценить общую стоимость.
В компании Five Star Material мы понимаем, что каждый проект уникален, и наша цель - предоставить наилучшие индивидуальные решения для каждого клиента.
Ваш надежный Алюминиевая пигментная паста Поставщик
