Русский 
English 
Español 
Português do Brasil 
العربية 
Français 
日本語 СОЕДИНЯТЬ
Aluminum Paste for AAC Block is also known as AAC aluminium powder paste and aluminium powder paste. The key use of aerated aluminium powder for aerated concrete is the reaction between aluminium powder, silica and quicklime during production, releasing the vapour to form a porous structure inside the aerated concrete.
Aluminum Paste for AAC Block is also known as AAC aluminium powder paste and aluminium powder paste. The key use of aerated aluminium powder for aerated concrete is the reaction between aluminium powder, silica and quicklime during production, releasing the vapour to form a porous structure inside the aerated concrete.
AAC is a new type of wall construction material, which is unique in that it is a very lightweight new type of building wall material for external wall insulation. Aerated concrete technology began 100 years ago, China’s technology started late, lagging behind overseas for 40 years. However, the development of China’s aerated concrete industry is indeed very rapid. China’s aerated concrete technology strength has reached the international advanced level.
Aluminum Paste for AAC Blocks is also known as AAC Aluminium Paste and Aluminum Paste Paste. The key use of aerated concrete aerated Aluminum Paste is the reaction between Aluminum Paste, silica and quicklime during the production process, releasing the vapour to form a porous structure inside the aerated concrete.
In the mixing link in the production of AAC blocks, the aerated add Aluminum Paste paste mixing tank, fully stirred into the Aluminum Paste paste metering scale, and finally put into the pouring mixer with lime, gypsum, coal ash and other raw materials. Aluminum Paste in the Aluminum Paste can be embodied with the alkaline substances in the aerated concrete pulp to release H2, resulting in bubbles, so that the aerated concrete pulp pescetto caused by the porous structure.
As a result, the manufacture of aerated concrete blocks generally weigh 500-700kg/m3, only equivalent to 1/4-1/5 of clay bricks, 1/5 of concrete is one of the lighter mix. Compared with ordinary brick and concrete structure building, self-weight relief of more than 40 per cent.
AAC is to be made of lightweight porous silicate commodities by taking silica materials (sand, coal ash, silica tailings, etc.) and calcium materials (lime, cement) as raw materials, mixing with aerating agent (aluminium powder) and making lightweight porous silicate commodities based on the processes of seasoning, mixing, pouring, pre-cultivation, cutting, autoclaving, and maintenance.
Aerating contains a large number of symmetrical and fine pores, so it is called aerated concrete.
Essentially, all AAC, including AAC blocks, foamed concrete and concrete with air-entraining agent.
Narrowly defined as AAC blocks. Generally classified according to the type of raw materials, process load-bearing efficacy.
According to the appearance, AAC can be divided into various specifications of blocks or plates.
Based on raw materials, most of the AAC has three kinds: (cement, lime, coal ash aerated brick); (cement, lime, sand aerated brick); (cement, slag, sand aerated brick)
AAC can be divided into five types according to its use: non-load-bearing blocks, load-bearing blocks, insulation blocks, wall panels and roofing.
Aerated concrete is characterised by light density, high thermal insulation performance, good sound absorption and certain strength processability, and is one of the earliest and most widely used lightweight wall panel materials in China.
Scope of use of AAC
The production and application of non-load-bearing blocks is the most extensive, the bulk density is generally 500 kg/m3 and 600 kg/m3, mainly used for structural masonry and partition walls, not load-bearing; load-bearing blocks have a bulk density of 700 kg/m3 and 800 kg/m3, the project is load-bearing after special structural treatment; thermal insulation blocks have a general bulk density of 300 kg/m3 and 400 kg/m3, mainly used for building exterior walls, the bulk density of 300 kg/m3 and 400 kg/m3, mainly used for building exterior walls, the bulk density of 300 kg/m3 and 400 kg/m3, mainly used for building exterior walls, the bulk density of 400 kg/m3, mainly used for building exterior walls. m3, mainly used for building exterior wall insulation; roof and wall panels are reinforced aerated concrete panels, with different hoops according to different uses.
1、High-level architecture building. Years of practice has proved. The use of AAC in high-rise architecture buildings is economical and reasonable, especially with the inner wall of the block base wall, which has gained general acceptance in the society.
2, Earthquake-resistant geographical buildings. Because of the light weight of AAC, its building seismic force is small, which is beneficial to earthquake resistance. Comparison with the brick building, in the same building and seismic conditions, seismic design defence level and the level of earthquake damage is too big a difference. If the brick building to do 7 degrees of defence, will be destroyed. At this time, the aerated concrete building only to do 6 degrees of defence, will not be destroyed. 1975 Haicheng earthquake period, more than 30 porous concrete buildings slightly damaged, while the neighbouring brick buildings were seriously damaged; 1976 Tangshan earthquake period, Beijing Baijiazhuang, a five-storey aerated concrete loaded building weighing only 700kg/m2. At that time, the seismic intensity of the earthquake was 6 degrees strong, there is no new gap after the earthquake. However, large diagonal cracks occurred in the lower side of the four-storey mixed structure house at 50m.
3, The building in the cold region. AAC has a good thermal insulation effect. The thermal insulation effect of its 200mm thick wall is equivalent to the thermal insulation effect of 490mm thick wall, because of its construction in the cold region of the economic benefits of the building is outstanding and competitive.
Fourth, soft plastic roadbed construction. Under the same roadbed conditions, the number of layers of AAC building can be increased, economically favourable. The main disadvantage of aerated concrete is to collect large, low elasticity abrasive, fear of cold. Thus, aerated concrete is not suitable for the following sites, temperature greater than 80 ℃, acid and alkali environmental damage; long-term wet environment, especially in the cold region.
The amount of Aluminum Paste used depends on the volume density of AAC. When using Aluminum Paste of the same quality, the higher the volume density of the product, the lower the amount of Aluminum Paste used.
In fact, we can accurately calculate the amount of Aluminum Paste used based on the volume density of the product:
Based on the reaction formula of Aluminum Paste replacing hydrogen in water in an alkaline environment:
2AL 3Ca(OH)2 6H2O-3Ca.AI2O3.6H2O 3H2↑
According to statistics, 2 grams of pure metal aluminum can produce 3 grams of H2, but under standard conditions, the volume of 1 gram of gas is 22.41, and the atomic weight of aluminum is 27. Therefore, the gas production of Aluminum Paste is:
Vo=22.4X1.241/[3/2X27]g
According to the above formula, the gas production of Aluminum Paste under various conditions can be calculated using the vapor state equation (V1/T1)=(V2/T2):
The volume of AAC can be simplified into two parts: one is the approved volume of the base material, and the other is the pore volume formed after the Aluminum Paste is gasified. According to the pore volume, the amount of Aluminum Paste can be calculated:
M aluminum=V pore/(V2K)
In the type: M aluminum-the amount of Aluminum Paste used in the company’s products (g/cubic);
K—-active aluminum content
The pore volume is equal to the product volume, combined with the amount of materials and their respective proportions to reduce the volume of raw materials and water). However, during the production process, the gas production is affected by many factors such as temperature changes and slurry consistency. According to theoretical calculations, the amount of Aluminum Paste is impossible and unnecessary. The factory selects based on social experience and adjusts at any time. Generally speaking, when using aluminum paste, the aluminum paste is added at a ratio of 8/10,000 dry materials to produce 600kg/cubic aerated concrete.
AAC made of Aluminum Paste can not only react with water to cause H2, and explored the strength of aerated concrete, mainly contains the pore structure of AAC. To form an ideal pore structure, the aerating of Aluminum Paste must be consistent with the thickening and hardening of aerated concrete paste. This requires that the Aluminum Paste not only has more metallic aluminium content, but also has a certain particle size and particle shape to ensure a moderate aerating profile.
(1) Aerating capacity of Aluminum Paste
The aerating capacity of Aluminum Paste lies in the amount of Aluminum Paste used in AAC. The gassing quantity of Aluminum Paste is the volume of H2 produced by unit mass of Aluminum Paste and fully reacted under the standard state. 1g of metal aluminium, the theoretical value under the standard state, obviously, the more metal aluminium content in Aluminum Paste, the more gassing quantity, the more vital aluminium in aerated concrete paste (can participate in gassing reflection, resulting in aluminium hydroxide, which is known as vitality aluminium; in Aluminum Paste paste, the other index is different from vitality aluminium is the solid point), the actual In the Aluminum Paste paste, another index is solid state point), the actual gas generation is more. Therefore, the Aluminum Paste paste used for aerated concrete is different from that produced with higher purity aluminium ingot (purity above 98%). Aluminum Paste metal aluminium content is generally required to be not less than 98%, dynamic aluminium content of not less than 89% (Aluminum Paste paste is slightly lower).
(2) Aluminum Paste particle size
The particle size of Aluminum Paste does not affect the amount of gas, but affects the speed of gas. The denser the Aluminum Paste, the larger the specific surface, the larger the surface area to participate in the embodiment. As a result, the faster the duration of gas generation, the faster the speed, the faster the gas generation proceeds.
Generally speaking, Aluminum Paste according to the production of strict quality manipulation, particle size is generally maintained within a certain range; however, due to the differences between the production enterprises and production processes, the actual particle size varies greatly, which becomes one of the important factors affecting the reliability of pouring.
(3) Particle shape
The shape of Aluminum Paste particles has an important influence on the characteristics of Aluminum Paste gas. There are two kinds of Aluminum Paste particle shapes, one is liquid and irregular needle-like, should be produced in the spraying link; the other is broadleaf or irregular fish scale, produced by the spray powder crushing. Liquid spray powder chemical activity is very low, in the AAC slurry basically does not gas. The fundamental reason is that this type of Aluminum Paste is a high temperature molten liquid is compressed air blown into particles, air slowly in the refrigeration link, significant oxidation, resulting in dense alumina purification film, seriously impede the chemical reaction, according to the grinding of Aluminum Paste particles, resulting in bias flat fish scales, there are more new metal surface, and subsequently elevate the area of hair gas reflection. In addition, in the grinding session, the Aluminum Paste particles are milled, impacted, cold rolled, extended and ruptured, which flattens the Aluminum Paste particles with a lot of irregular edges. The metal lattice at the irregular edges is bound to produce more distortions, deformations and cracks into more energetic chemically optimistic areas, which drives the Aluminum Paste to have better gassing characteristics.
Introduction of Aluminum Paste for AAC Block:
Aluminum Paste for AAC Block is a high-performance, safe, environmentally friendly, and cost-effective construction additive widely used in the production of foamed concrete, ALC panels, aerated concrete, and other building materials.
Key Features of Aluminum Paste for AAC Block:
The main use of aerated Aluminum Paste in aerated concrete is to cause chemical changes in the production process of Aluminum Paste, silica and lime powder, releasing vapour to produce a porous structure inside aerated concrete.
Thus, Aluminum Paste is vital in the production process of AAC block.
Applications of DEG Aluminum Paste:
Инструкции:
Технические характеристики упаковки:
Принцип работы алюминиевой пасты DEG:
Aluminum Paste for AAC Block forms a protective film to regulate the oxidation rate of aluminium powder and prolong the aeration time. DEG also reduces the surface tension of aluminium powder, making it easier to disperse in concrete and forming a uniform and fine air pore structure.
Aluminum Paste for AAC Block is a high-performance, safe, environmentally friendly, and economical construction additive that has become a new favourite in the modern construction industry.
Мы предлагаем вам полностью пообщаться с нами перед покупкой, мы обязательно рассмотрим все аспекты и предоставим справедливый и разумный план цен. Выбрав нас, вы получите лучший продукт и лучшее соотношение цены и качества.
Choosing the right size of product gives you the best value for money. Our Aluminum Paste for AAC block is available in a wide range of particle sizes and purities, with prices varying by specification. By communicating your needs in detail and choosing the right size, you can get the best value for your money.
Чем больше количество товара, тем ниже цена за единицу товара. Объемные заказы позволяют нам лучше распределять производственные и операционные расходы, поэтому мы рады предложить скидки на оптовые закупки.
Сроки и способ оплаты, которые вы выберете, также повлияют на цену. Например, полная предоплата может привести к более выгодной цене, так как снижает стоимость капитала. Пожалуйста, обсудите наиболее подходящий вариант оплаты с нашим отделом продаж.
Транспорт и логистика также являются факторами, влияющими на общую стоимость владения. Разные виды транспорта и пункты назначения влекут за собой разные расходы на доставку. Также необходимо учитывать пошлины, страхование и другие расходы. Рассчитав эти факторы заранее, вы сможете более точно оценить общую стоимость.
Процесс производства аэрированной алюминиевой пасты (суспензии)/порошка имеет решающее значение для определения качества и эксплуатационных характеристик конечного продукта. В этой главе подробно описывается производственный процесс, ключевые технологии и контрольные точки на каждом этапе изготовления аэрированной алюминиевой пасты (суспензии)/порошка, чтобы помочь читателям лучше понять процесс производства этого важнейшего материала.
Производственный процесс аэрированной алюминиевой пасты (суспензии)/порошка обычно включает следующие основные этапы:
Перед началом производства выбор и подготовка сырья имеют решающее значение. На сайте главная В качестве сырья используется алюминиевая пудра, добавки (такие как ДЭГ, диспергаторы и т.д.) и другие ингредиенты. Выбор алюминиевой пудры обычно основывается на ее размере частиц, активности и чистоте. Высокоактивный алюминиевый порошок может генерировать больше газообразного водорода при реакции с водой, что позволяет достичь лучшего эффекта газообразования. При выборе добавок необходимо учитывать их роль в аэрированной алюминиевой пасте, например, улучшение текучести и повышение реакционной способности.
Подготовленный алюминиевый порошок и добавки смешиваются в определенный пропорция. На этом этапе обычно используется высокопроизводительное смесительное оборудование для обеспечения равномерного распределения компонентов и предотвращения агломерации. Время и скорость перемешивания должны строго контролироваться в процессе смешивания, чтобы обеспечить достаточное сочетание алюминиевой пудры и добавок, закладывая хорошую основу для последующих реакций.
Смешанные материалы необходимо измельчить до получения частиц заданного размера. Этот шаг имеет решающее значение для повышения активности алюминиевой пудры. Использование шаровых мельниц или других видов измельчительного оборудования позволяет эффективно уменьшить размер частиц и увеличить площадь поверхности алюминиевой пудры, тем самым повышая ее реакционную способность с водой. После измельчения материалы также должны быть классифицированы, чтобы обеспечить постоянство размера частиц и распределения продукта.
На этом этапе измельченный алюминиевый порошок смешивается с водой и другими необходимыми добавками для получения алюминиевой пасты. Условия реакции в это время (например, температура и скорость перемешивания) должны контролироваться, чтобы реакция между алюминиевой пудрой и водой была достаточной для образования стабильной пузырьковой структуры. Лучший эффект газообразования и текучесть могут быть получены благодаря разумной пропорции и перемешиванию.
Приготовленная аэрированная алюминиевая паста (суспензия) должна обращать внимание на условия окружающей среды при хранении и транспортировке, избегая высоких температур и влажности, чтобы предотвратить преждевременную реакцию и разрушение. Во время хранения необходимо регулярно проверять физические и химические свойства, чтобы обеспечить стабильное качество продукта. Наконец, алюминиевая паста должна быть упакована в соответствии со стандартами, чтобы исключить утечку или порчу во время транспортировки.
В процессе производства аэрированной алюминиевой пасты (суспензии)/порошка несколько ключевых технологий оказывают глубокое влияние на производительность и качество конечного продукта:
Шаровой размол - это важно технология измельчения алюминиевой пудры. Процесс физического измельчения позволяет эффективно уменьшить размер частиц алюминиевой пудры и увеличить ее удельную поверхность. Меньший размер частиц способствует повышению реакционной способности алюминиевой пудры, позволяя ей быстрее генерировать газообразный водород при реакции с водой, образуя тем самым однородную и стабильную пузырьковую структуру.
Классификационная техника играет важный роль в обеспечении постоянства гранулометрического состава алюминиевой пудры. Благодаря классификации алюминиевые порошки с различными размерами частиц могут быть разделены, что повышает активность и адаптивность материала. Подходящий гранулометрический состав позволяет оптимизировать образование пузырьков и повысить прочность и теплоизоляционные характеристики газобетона.
В процессе приготовления алюминиевой пасты контроль условий реакции (таких как температура и время) имеет решающее значение. Разумные условия реакции могут гарантировать, что реакция между алюминиевой пудрой и водой будет достаточной для образования достаточного количества равномерно распределенных пузырьков. Применение технологии контроля реакции помогает улучшить стабильность и консистенцию продукта.
Характеристики продукта можно улучшить, постоянно оптимизируя рецептуру алюминиевой пасты (суспензии). Например, добавление соответствующих количеств определенных добавок может увеличить скорость реакции алюминиевой пудры и улучшить текучесть и стабильность алюминиевой пасты. Кроме того, для различных областей применения предприятия могут разрабатывать различные виды алюминиевой пасты, чтобы удовлетворить разнообразные потребности рынка.
В процессе производства контроль условий окружающей среды (таких как температура и влажность) также имеет решающее значение для обеспечения качества продукции. Особенно на этапах хранения и транспортировки необходимо обеспечить подходящие условия окружающей среды, чтобы предотвратить разрушение или порчу алюминиевой пасты под воздействием изменений окружающей среды.
Контроль качества - это важно связь на протяжении всего производственного процесса для обеспечения стабильной работы аэрированной алюминиевой пасты (суспензии)/порошка. Предприятия обычно устанавливают полную систему управления качеством, включающую:
Перед началом производства все сырье проходит строгий контроль качества, чтобы гарантировать его соответствие производственным стандартам. Активность, чистота и гранулометрический состав алюминиевого порошка должны быть проверены, чтобы определить, соответствует ли он требованиям производства.
Во время производственного процесса параметры каждого этапа (такие как температура, влажность, время смешивания и т. д.) отслеживаются в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что производственный процесс всегда находится в оптимальном состоянии. Кроме того, оборудование для онлайн-тестирования позволяет своевременно обнаружить и устранить проблемы, чтобы предотвратить выпуск некачественной продукции.
После производства необходимо провести всесторонние испытания готового продукта, включая такие показатели, как текучесть, газообразование и прочность на сжатие, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам и требованиям заказчика. Только продукция, прошедшая строгие испытания, может быть выпущена на рынок для продажи.
Questions Customers Often Ask When Looking for DAluminum Paste for AAC BlockFactory
1. Is your factory a Aluminum Paste for AAC Block manufacturer?
Ответ: Да, мы являемся профессиональным производителем алюминиевой пасты DEG с многолетним опытом производства и передовой технологией производства.
2. What are the quality indexes of Aluminum Paste for AAC Block in your factory?
Answer:The quality indexes of Aluminum Paste for AAC Block in our factory are as follows:
Содержание твердого вещества: 70±1
Время задержки аэрации: 1-3 минуты
Активированный алюминий: ≥92
Однородность размера частиц: высокая
3. What is the price of Aluminum Paste for AAC Block in your factory?
A: The price of Aluminum Paste for AAC Block in our factory depends on the specific model and quantity, please contact us for detailed quotation.
4. Каково минимальное количество заказа алюминиевой пасты DEG на вашем заводе?
A:Минимальное количество заказа алюминиевого шлама DEG с нашего завода составляет 1 тонну, это зависит от.
5. What kind of after-sale service can your Aluminum Paste for AAC Block provide?
Ответ: Наша фабрика предоставляет следующие виды послепродажного обслуживания:
Гарантия качества продукции
Техническое руководство
Отслеживание послепродажного обслуживания
6. Can your Aluminum Paste for AAC Block be customized?
Ответ: Да, мы можем настроить производство алюминиевой пасты DEG в соответствии с требованиями клиентов.
В компании Five Star Material мы понимаем, что каждый проект уникален, и наша цель - предоставить наилучшие индивидуальные решения для каждого клиента.
Ваш надежный Алюминиевая пигментная паста Поставщик