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Aluminum Paste for AAC Block is also known as AAC aluminium powder paste and aluminium powder paste. The key use of aerated aluminium powder for aerated concrete is the reaction between aluminium powder, silica and quicklime during production, releasing the vapour to form a porous structure inside the aerated concrete.
Aluminum Paste for AAC Block is also known as AAC aluminium powder paste and aluminium powder paste. The key use of aerated aluminium powder for aerated concrete is the reaction between aluminium powder, silica and quicklime during production, releasing the vapour to form a porous structure inside the aerated concrete.
AAC is a new type of wall construction material, which is unique in that it is a very lightweight new type of building wall material for external wall insulation. Aerated concrete technology began 100 years ago, China’s technology started late, lagging behind overseas for 40 years. However, the development of China’s aerated concrete industry is indeed very rapid. China’s aerated concrete technology strength has reached the international advanced level.
Aluminum Paste for AAC Blocks is also known as AAC Aluminium Paste and Aluminum Paste Paste. The key use of aerated concrete aerated Aluminum Paste is the reaction between Aluminum Paste, silica and quicklime during the production process, releasing the vapour to form a porous structure inside the aerated concrete.
In the mixing link in the production of AAC blocks, the aerated add Aluminum Paste paste mixing tank, fully stirred into the Aluminum Paste paste metering scale, and finally put into the pouring mixer with lime, gypsum, coal ash and other raw materials. Aluminum Paste in the Aluminum Paste can be embodied with the alkaline substances in the aerated concrete pulp to release H2, resulting in bubbles, so that the aerated concrete pulp pescetto caused by the porous structure.
As a result, the manufacture of aerated concrete blocks generally weigh 500-700kg/m3, only equivalent to 1/4-1/5 of clay bricks, 1/5 of concrete is one of the lighter mix. Compared with ordinary brick and concrete structure building, self-weight relief of more than 40 per cent.
AAC is to be made of lightweight porous silicate commodities by taking silica materials (sand, coal ash, silica tailings, etc.) and calcium materials (lime, cement) as raw materials, mixing with aerating agent (aluminium powder) and making lightweight porous silicate commodities based on the processes of seasoning, mixing, pouring, pre-cultivation, cutting, autoclaving, and maintenance.
Aerating contains a large number of symmetrical and fine pores, so it is called aerated concrete.
Essentially, all AAC, including AAC blocks, foamed concrete and concrete with air-entraining agent.
Narrowly defined as AAC blocks. Generally classified according to the type of raw materials, process load-bearing efficacy.
According to the appearance, AAC can be divided into various specifications of blocks or plates.
Based on raw materials, most of the AAC has three kinds: (cement, lime, coal ash aerated brick); (cement, lime, sand aerated brick); (cement, slag, sand aerated brick)
AAC can be divided into five types according to its use: non-load-bearing blocks, load-bearing blocks, insulation blocks, wall panels and roofing.
Aerated concrete is characterised by light density, high thermal insulation performance, good sound absorption and certain strength processability, and is one of the earliest and most widely used lightweight wall panel materials in China.
Scope of use of AAC
The production and application of non-load-bearing blocks is the most extensive, the bulk density is generally 500 kg/m3 and 600 kg/m3, mainly used for structural masonry and partition walls, not load-bearing; load-bearing blocks have a bulk density of 700 kg/m3 and 800 kg/m3, the project is load-bearing after special structural treatment; thermal insulation blocks have a general bulk density of 300 kg/m3 and 400 kg/m3, mainly used for building exterior walls, the bulk density of 300 kg/m3 and 400 kg/m3, mainly used for building exterior walls, the bulk density of 300 kg/m3 and 400 kg/m3, mainly used for building exterior walls, the bulk density of 400 kg/m3, mainly used for building exterior walls. m3, mainly used for building exterior wall insulation; roof and wall panels are reinforced aerated concrete panels, with different hoops according to different uses.
1、High-level architecture building. Years of practice has proved. The use of AAC in high-rise architecture buildings is economical and reasonable, especially with the inner wall of the block base wall, which has gained general acceptance in the society.
2, Earthquake-resistant geographical buildings. Because of the light weight of AAC, its building seismic force is small, which is beneficial to earthquake resistance. Comparison with the brick building, in the same building and seismic conditions, seismic design defence level and the level of earthquake damage is too big a difference. If the brick building to do 7 degrees of defence, will be destroyed. At this time, the aerated concrete building only to do 6 degrees of defence, will not be destroyed. 1975 Haicheng earthquake period, more than 30 porous concrete buildings slightly damaged, while the neighbouring brick buildings were seriously damaged; 1976 Tangshan earthquake period, Beijing Baijiazhuang, a five-storey aerated concrete loaded building weighing only 700kg/m2. At that time, the seismic intensity of the earthquake was 6 degrees strong, there is no new gap after the earthquake. However, large diagonal cracks occurred in the lower side of the four-storey mixed structure house at 50m.
3, The building in the cold region. AAC has a good thermal insulation effect. The thermal insulation effect of its 200mm thick wall is equivalent to the thermal insulation effect of 490mm thick wall, because of its construction in the cold region of the economic benefits of the building is outstanding and competitive.
Fourth, soft plastic roadbed construction. Under the same roadbed conditions, the number of layers of AAC building can be increased, economically favourable. The main disadvantage of aerated concrete is to collect large, low elasticity abrasive, fear of cold. Thus, aerated concrete is not suitable for the following sites, temperature greater than 80 ℃, acid and alkali environmental damage; long-term wet environment, especially in the cold region.
A quantidade de pasta de alumínio usada depende da densidade de volume do AAC. Ao usar pasta de alumínio da mesma qualidade, quanto maior for a densidade volumétrica do produto, menor será a quantidade de pasta de alumínio usada.
De fato, podemos calcular com precisão a quantidade de pasta de alumínio usada com base na densidade do volume do produto:
Com base na fórmula de reação da pasta de alumínio que substitui o hidrogênio na água em um ambiente alcalino:
2AL 3Ca(OH)2 6H2O-3Ca.AI2O3.6H2O 3H2↑
De acordo com as estatísticas, 2 gramas de alumínio metálico puro podem produzir 3 gramas de H2, mas, em condições padrão, o volume de 1 grama de gás é 22,41, e o peso atômico do alumínio é 27. Portanto, a produção de gás da pasta de alumínio é:
Vo=22.4X1.241/[3/2X27]g
De acordo com a fórmula acima, a produção de gás da pasta de alumínio sob várias condições pode ser calculada usando a equação do estado de vapor (V1/T1)=(V2/T2):
O volume de AAC pode ser simplificado em duas partes: uma é o volume aprovado do material de base e a outra é o volume de poros formado depois que a pasta de alumínio é gaseificada. De acordo com o volume dos poros, a quantidade de pasta de alumínio pode ser calculada:
M alumínio=V poro/(V2K)
No tipo: M alumínio - a quantidade de pasta de alumínio usada nos produtos da empresa (g/cúbico);
K - teor de alumínio ativo
O volume de poros é igual ao volume do produto, combinado com a quantidade de materiais e suas respectivas proporções para reduzir o volume de matérias-primas e água.) No entanto, durante o processo de produção, a produção de gás é afetada por muitos fatores, como mudanças de temperatura e consistência da pasta. De acordo com cálculos teóricos, a quantidade de pasta de alumínio é impossível e desnecessária. A fábrica seleciona com base na experiência social e faz ajustes a qualquer momento. De modo geral, ao usar pasta de alumínio, a pasta de alumínio é adicionada em uma proporção de 8/10.000 materiais secos para produzir 600 kg/cúbico de concreto aerado.
AAC made of Aluminum Paste can not only react with water to cause H2, and explored the strength of aerated concrete, mainly contains the pore structure of AAC. To form an ideal pore structure, the aerating of Aluminum Paste must be consistent with the thickening and hardening of aerated concrete paste. This requires that the Aluminum Paste not only has more metallic aluminium content, but also has a certain particle size and particle shape to ensure a moderate aerating profile.
(1) Aerating capacity of Aluminum Paste
The aerating capacity of Aluminum Paste lies in the amount of Aluminum Paste used in AAC. The gassing quantity of Aluminum Paste is the volume of H2 produced by unit mass of Aluminum Paste and fully reacted under the standard state. 1g of metal aluminium, the theoretical value under the standard state, obviously, the more metal aluminium content in Aluminum Paste, the more gassing quantity, the more vital aluminium in aerated concrete paste (can participate in gassing reflection, resulting in aluminium hydroxide, which is known as vitality aluminium; in Aluminum Paste paste, the other index is different from vitality aluminium is the solid point), the actual In the Aluminum Paste paste, another index is solid state point), the actual gas generation is more. Therefore, the Aluminum Paste paste used for aerated concrete is different from that produced with higher purity aluminium ingot (purity above 98%). Aluminum Paste metal aluminium content is generally required to be not less than 98%, dynamic aluminium content of not less than 89% (Aluminum Paste paste is slightly lower).
(2) Aluminum Paste particle size
The particle size of Aluminum Paste does not affect the amount of gas, but affects the speed of gas. The denser the Aluminum Paste, the larger the specific surface, the larger the surface area to participate in the embodiment. As a result, the faster the duration of gas generation, the faster the speed, the faster the gas generation proceeds.
Generally speaking, Aluminum Paste according to the production of strict quality manipulation, particle size is generally maintained within a certain range; however, due to the differences between the production enterprises and production processes, the actual particle size varies greatly, which becomes one of the important factors affecting the reliability of pouring.
(3) Particle shape
The shape of Aluminum Paste particles has an important influence on the characteristics of Aluminum Paste gas. There are two kinds of Aluminum Paste particle shapes, one is liquid and irregular needle-like, should be produced in the spraying link; the other is broadleaf or irregular fish scale, produced by the spray powder crushing. Liquid spray powder chemical activity is very low, in the AAC slurry basically does not gas. The fundamental reason is that this type of Aluminum Paste is a high temperature molten liquid is compressed air blown into particles, air slowly in the refrigeration link, significant oxidation, resulting in dense alumina purification film, seriously impede the chemical reaction, according to the grinding of Aluminum Paste particles, resulting in bias flat fish scales, there are more new metal surface, and subsequently elevate the area of hair gas reflection. In addition, in the grinding session, the Aluminum Paste particles are milled, impacted, cold rolled, extended and ruptured, which flattens the Aluminum Paste particles with a lot of irregular edges. The metal lattice at the irregular edges is bound to produce more distortions, deformations and cracks into more energetic chemically optimistic areas, which drives the Aluminum Paste to have better gassing characteristics.
Introduction of Aluminum Paste for AAC Block:
Aluminum Paste for AAC Block is a high-performance, safe, environmentally friendly, and cost-effective construction additive widely used in the production of foamed concrete, ALC panels, aerated concrete, and other building materials.
Key Features of Aluminum Paste for AAC Block:
The main use of aerated Aluminum Paste in aerated concrete is to cause chemical changes in the production process of Aluminum Paste, silica and lime powder, releasing vapour to produce a porous structure inside aerated concrete.
Thus, Aluminum Paste is vital in the production process of AAC block.
Applications of DEG Aluminum Paste:
Instructions:
Packaging Specifications:
Working Principle of DEG Aluminum Paste:
Aluminum Paste for AAC Block forms a protective film to regulate the oxidation rate of aluminium powder and prolong the aeration time. DEG also reduces the surface tension of aluminium powder, making it easier to disperse in concrete and forming a uniform and fine air pore structure.
Aluminum Paste for AAC Block is a high-performance, safe, environmentally friendly, and economical construction additive that has become a new favourite in the modern construction industry.
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Choosing the right size of product gives you the best value for money. Our Aluminum Paste for AAC block is available in a wide range of particle sizes and purities, with prices varying by specification. By communicating your needs in detail and choosing the right size, you can get the best value for your money.
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O processo de produção de pasta de alumínio aerada (slurry)/pó é fundamental para determinar a qualidade e o desempenho do produto final. Este capítulo detalhará o fluxo de produção, as principais tecnologias e os pontos de controle de cada etapa do processo de fabricação da pasta de alumínio aerada (slurry)/pó para ajudar os leitores a entender melhor a fabricação desse material essencial.
O fluxo de produção de pasta de alumínio aerada (slurry)/pó normalmente inclui as seguintes etapas principais:
Antes do início da produção, a seleção e a preparação das matérias-primas são cruciais. A principal As matérias-primas incluem pó de alumínio, aditivos (como DEG, dispersantes, etc.) e outros ingredientes. A seleção do pó de alumínio geralmente se baseia em seu tamanho de partícula, atividade e pureza. O pó de alumínio altamente ativo pode gerar mais gás hidrogênio ao reagir com a água, obtendo assim melhores efeitos de geração de gás. A seleção de aditivos precisa considerar sua função na pasta de alumínio aerada, como melhorar a fluidez e aumentar a reatividade.
O pó de alumínio preparado e os aditivos são misturados em um certo proporção. Essa etapa geralmente usa equipamentos de mistura de alta eficiência para garantir a distribuição uniforme dos componentes e evitar a aglomeração. O tempo e a velocidade da mistura devem ser rigorosamente controlados durante o processo de mistura para garantir uma combinação suficiente de pó de alumínio e aditivos, criando uma boa base para as reações subsequentes.
Os materiais misturados precisam ser moídos para atingir o tamanho de partícula especificado. Essa etapa é fundamental para melhorar a atividade do pó de alumínio. O uso de moinhos de bolas ou outros tipos de equipamentos de moagem pode reduzir efetivamente o tamanho da partícula e aumentar a área de superfície do pó de alumínio, melhorando assim sua reatividade com a água. Após a moagem, os materiais também devem ser classificados para garantir a consistência do tamanho das partículas e da distribuição do produto.
Nessa etapa, o pó de alumínio moído é misturado com água e outros aditivos necessários para formar a pasta de alumínio. As condições de reação nesse momento (como temperatura e velocidade de agitação) precisam ser controladas para garantir que a reação entre o pó de alumínio e a água seja suficiente para gerar uma estrutura de bolhas estável. É possível obter melhor efeito de geração de gás e fluidez por meio de proporção e agitação razoáveis.
A pasta de alumínio aerada preparada (slurry) deve prestar atenção às condições ambientais durante o armazenamento e o transporte, evitando altas temperaturas e umidade para evitar reações prematuras e falhas. Suas propriedades físicas e químicas devem ser verificadas regularmente durante o armazenamento para garantir a estabilidade da qualidade do produto. Por fim, a pasta de alumínio deve ser embalada de acordo com os padrões para garantir que não ocorra nenhum vazamento ou deterioração durante o transporte.
No processo de produção de pasta de alumínio aerada (slurry)/pó, várias tecnologias importantes têm um impacto profundo no desempenho e na qualidade do produto final:
A moagem de bolas é um importante tecnologia para moagem de pó de alumínio. O processo de moagem física pode reduzir efetivamente o tamanho das partículas do pó de alumínio e aumentar sua área de superfície específica. Tamanhos menores de partículas ajudam a aumentar a reatividade do pó de alumínio, permitindo que ele gere gás hidrogênio mais rapidamente ao reagir com a água, formando assim uma estrutura de bolhas uniforme e estável.
Jogos de tecnologia de classificação um importante O papel da classificação é garantir a consistência da distribuição do tamanho das partículas do pó de alumínio. Por meio da classificação, os pós de alumínio de diferentes tamanhos de partículas podem ser separados, melhorando a atividade e a adaptabilidade do material. Uma distribuição adequada do tamanho das partículas pode otimizar a formação de bolhas e melhorar a resistência do concreto aerado e o desempenho do isolamento térmico.
No processo de preparação da pasta de alumínio, o controle das condições de reação (como temperatura e tempo) é fundamental. Condições razoáveis de reação podem garantir que a reação entre o pó de alumínio e a água seja suficiente para gerar um número adequado de bolhas distribuídas uniformemente. A aplicação da tecnologia de controle de reação ajuda a melhorar a estabilidade e a consistência do produto.
O desempenho do produto pode ser aprimorado por meio da otimização contínua da formulação da pasta de alumínio (slurry). Por exemplo, a adição de quantidades adequadas de determinados aditivos pode aumentar a taxa de reação do pó de alumínio e melhorar a fluidez e a estabilidade da pasta de alumínio. Além disso, para diferentes necessidades de aplicação, as empresas podem desenvolver vários tipos de pasta de alumínio para atender às diversas necessidades do mercado.
Na produção, o controle das condições ambientais (como temperatura e umidade) também é fundamental para garantir a qualidade do produto. Especialmente nos estágios de armazenamento e transporte, é necessário fornecer condições ambientais adequadas para evitar que a pasta de alumínio falhe ou se deteriore devido a mudanças ambientais.
O controle de qualidade é um importante O sistema de controle de qualidade é um elo em todo o processo de produção para garantir o desempenho estável da pasta de alumínio aerada (slurry)/pó. As empresas geralmente estabelecem um sistema completo de gerenciamento de qualidade, incluindo:
Antes do início da produção, todas as matérias-primas devem passar por uma rigorosa inspeção de qualidade para garantir que atendam aos padrões de produção. A atividade, a pureza e a distribuição do tamanho das partículas do pó de alumínio precisam ser testadas para determinar se ele atende aos requisitos de produção.
Durante o processo de produção, os parâmetros de cada estágio (como temperatura, umidade, tempo de mistura, etc.) são monitorados em tempo real para garantir que o processo de produção esteja sempre no melhor estado. Além disso, o equipamento de teste on-line pode detectar e ajustar problemas a tempo de evitar a geração de produtos não qualificados.
Depois que o produto é produzido, é necessário realizar testes abrangentes de desempenho do produto acabado, incluindo indicadores como fluidez, geração de gás e resistência à compressão, para garantir que ele atenda aos padrões relevantes e às necessidades do cliente. Somente os produtos que passaram por testes rigorosos podem ser colocados no mercado para venda.
Questions Customers Often Ask When Looking for DAluminum Paste for AAC BlockFactory
1. Sua fábrica é uma Aluminum Paste for AAC Block manufacturer?
Resposta: Sim, somos um fabricante profissional de pasta de alumínio DEG com muitos anos de experiência em produção e tecnologia de produção avançada.
2. What are the quality indexes of Aluminum Paste for AAC Block in your factory?
Answer:The quality indexes of Aluminum Paste for AAC Block in our factory are as follows:
Sólido contendo: 70±1
Tempo de aeração retardado: 1-3 minutos
Alumínio ativado: ≥92
Uniformidade do tamanho das partículas: alta
3. What is the price of Aluminum Paste for AAC Block in your factory?
A: The price of Aluminum Paste for AAC Block in our factory depends on the specific model and quantity, please contact us for detailed quotation.
4. Qual é a quantidade mínima de pedido de pasta de alumínio DEG em sua fábrica?
R: A quantidade mínima de pedido de polpa de alumínio DEG de nossa fábrica é de 1 tonelada, dependendo.
5. What kind of after-sale service can your Aluminum Paste for AAC Block provide?
Resposta: Nossa fábrica oferece os seguintes serviços pós-venda:
Garantia de qualidade do produto
Orientação técnica
Rastreamento do serviço pós-venda
6. Can your Aluminum Paste for AAC Block be customized?
Resposta: Sim, podemos personalizar a produção da pasta de alumínio DEG de acordo com as exigências dos clientes.
Na Five Star Material, entendemos que cada projeto é único, e nosso objetivo é fornecer as melhores soluções personalizadas para cada cliente.
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